孔与轴的检测分析课件.pptVIP

第七章光滑极限量规§1孔、轴实际尺寸的验收§2光滑极限量规1

§1孔、轴实际尺寸的验收实际尺寸=真实尺寸±测量误差如果根据测得的实际尺寸来判断工件尺寸的合格性，则有可能造成工件的误收或误废。误收：将真实尺寸位于公差带上下两端外侧附近的不合格品误判为合格品而接收。误废：将真实尺寸位于公差带上下两端内侧附近的合格品误判为不合格品而报废。2

GB/T3177–2009《光滑工件尺寸的检验》规定了工件实际尺寸的验收极限。验收极限：测量工件实际尺寸时判断工件尺寸合格与否的上、下极限界限K、Ksi。图7-23

验收极限方式的确定方式一：内缩方式验收极限是从工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件尺寸公差带内移动一个安全裕度A来确定的。方式二：不内缩方式验收极限是以图样所规定工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别作为上、下验收极限，即A=0。4

§2光滑极限量规量规：是一种无刻度的定值专用计量器具。孔、轴实际尺寸和形状误差的综合结果可用光滑极限量规检验。光滑极限量规的功用光滑极限量规有通规和止规，代号分别为“T”和“Z”。（1）检验孔的量规－－塞规；检验轴的量规－－环规、卡规：模拟孔、轴的最大实体边界，检验工件的体外作用尺寸是否超出最大实体尺寸。（2）止规：检验工件的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。5

检验孔的量规－－塞规；检验轴的量规－－环规、卡规通规：最大实体尺寸制造止规：最小实体尺寸制造图7-6（a）（b）6

光滑极限量规的设计原理v光滑极限量规设计应符合极限尺寸判断原则,即泰勒原则。v泰勒原则（图7－7）是指孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸（D或d）不允许超fefe出最大实体尺寸(D或d）,在任何位置上的实际MM尺寸（D或d）不允许超出最小实体尺寸（D或dL）。Laa即对于孔D≥D且D≤Dfeminamax对于轴d≤d且d≥dfemaxamin通规通过、止规不通过，表示工件合格。v7

孔的作用尺寸：内接最大理想轴的直径。轴的作用尺寸：外接最小理想孔的直径。（a）（b）图7-78

光滑极限量规的定形尺寸及其公差带1．孔用工作量规的定形尺寸通规：被测孔的下极限尺寸，止规：被测孔的上极限尺寸。2．轴用工作量规的定形尺寸通规：被测轴的上极限尺寸，止规：被测轴的下极限尺寸。3.工作量规的尺寸公差和公差带工作量规的制造公差T和通规尺寸公差带中心到工件最大1实体尺寸之间的距离Z（通规需留出适当的磨损储量），按1工件的标准公差等级确定。4.工作量规工作部分的几何公差包容要求，几何公差为定形尺寸公差的50%。9

孔用工作量规的公差带示意图见图7-10。图7-1010

轴用工作量规的公差带示意图见图7-11。图7-1111

光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算及图样标注v光滑极限量规工作尺寸的计算步骤如下：（1）从国家标准《极限与配合》查出孔或轴的上、下偏差，并计算其最大和最小实体尺寸，它们分别是通规和止规工作部分的定形尺寸。（2）从GB/T1957-2006（附表7－5）查出公差T和通规1的磨损储量Z值。1（3）画出量规公差带图，确定量规的上、下偏差，并计算量规工作部分的极限尺寸。12

例2计算检验φ58H7E孔的工作量规工作部分的极限尺寸，并确定其几何公差。解：①确定孔的极限尺寸。φ58H7的ES＝+0.03mm，EI＝0②确定通规和止规的定形尺寸。通规和止规的定形尺寸分别为φ58mm和58.03mm。③确定定形尺寸公差T和磨损储量Z。11T＝3.6μm，Z＝4.6μm11④画出公差带示意图，确定量规的上、下偏差及工作部分的极限尺寸（图7-12）。⑤确定量规几何公差（量规简图见图7-13）。13

图7-1214

图7-1315

例3计算检验φ40k6E轴的工作量规工作部分的极限尺寸，并确定其几何公差。解：①确定轴的极限尺寸。φ40k6的es＝+0.018mm，ei＝+0.002②确定通规和止规的定形尺寸。通规和止规的定形尺寸分别为φ40.018mm和40.002mm。③确定定形尺寸公差T和磨损储量Z。1T＝2.4μm，Z＝2.8μm111④画出公差带示意图，确定量规的上、下偏差及工作部分的极限尺寸（图7-14）。⑤确定量规几何公差（量规简图见图7-15）。16

图7-1417

18图7-15

l1.评定表面粗糙度轮廓的幅度参数包括l2．表面粗糙度的评定参数有：和。、、。l3．孔用光滑极限量规称为孔的制造，其中通规按被测孔的制造；而止规按被测l4.孔用光滑极限量规称为环规（卡规），其中通规按被测孔的制造；而止规按被测孔的最小实体尺寸制造。l5.以被测零件的极限尺寸作为验收极限，可能产生误收，也可能产生误废（）