安全生产手册知识模板.docVIP

（1）各车间或各职能部门提出年度安全技术方法、方案，并报生产技术科。

（2）生产技术科编制工厂年度安全技术方法方案，并报厂长办公室审批。

（3）主管安全生产厂长定时召开相关部门及车间责任人参与专题会议，研究确定年度安

全技术方法方案实施方法。

（4）经审核同意安全技术方法方案，由生产设备科负责落实实施。

3.资金起源

（1）生产设备改造或大修（不增加固定资产），由大修修理费开支；

（2）不增加固定资产安全技术方法，由生产维修费开支；

（3）每十二个月从当年留用设备折旧资金中，提取10%用于安全技术方法不足。

4.物资供给

（1）安全技术方法项目所需设备、材料，由经营供给科采购；

（2）小型设备易损设备备用配件，由生产技术科负责采购。

5.检验和汇报

（1）主管厂长定时（每三个月）组织相关部门责任人对安全技术方法方案、实施情况进行检

查，并由主管厂长作出总结。

（2）生产设备科要定时检验，并向主管厂长汇报安全技术方法实施情况，重大项目，向厂

长办公会议汇报。

6.设备安装验收

（1）新设备安装试车后，经试运行三个月正常后，在主管厂长领导下，由生产设备科和车

间或部门按要求组织验收，必需时邀请同行业技术人员和相关部门参与验收；

（2）使用车间对设备安全运行情况安全技术和指标需改善情况；安全技术科用书面形式报

告主管厂长，

（3）生产安全技术方法项目经验收合格使用正常后，纳入正常管理。

7.安全检验

（1）任务和要求

7.1.1发觉和查明多种不安全隐患，督促整改。

7.1.2监督各项安全规章制度实施。

7.1.3阻止违章调度，严禁违章操作。

7.1.4厂区防盗、防火和关键部位关键防范工作。

7.2安全检验时间。

7.2.1全厂性安全综合大检验（包含节假日前检验）。

7.2.2季节性检验。

7.2.3日常安全和保卫工作检验。

7.3安全检验人员

7.3.1主管生产技术厂长。

7.3.2厂办公室责任人；

7.3.3生产科责任人；

7.3.4经营供给科责任人；

7.3.5车间责任人、各机（组）长；

7.4检验内容

7.4.1安全检验必需有明确目标、要求、及具体计划，在安全检验过程中，要边检验，边

整改，检验工作结束，立即总结奖评，将检验材料汇总后，报厂办公室进行考评。

7.4.2综合检验（每个月一次）关键是查思想、查纪律、查制度、查隐患；

7.4.3专业检验（六个月一次）关键是电气装置、机械设备、厂房建筑、防爆、防尘、防火和

厂区防盗工作等。

7.4.4季节检验，关键是有针对性检验，防火、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风、

防冻保温和厂区防盗工作等。

7.4.5日常检验关键是分岗位，车间管理人员和工人检验自检验。

7.4.6生产一线职员上岗应认真推行岗位安全生产责任制，交接班进行检验和班中自查。

7.4.7各级检验人员对查出隐患全部要逐项分析研究，并提出整改方法。

7.4.8对安全生产隐患，要做到“三定”（定项目、定时间、定人员），“四不准”（凡个

人能整改不推给班组，凡班组能整改不推给车间，凡车间能整改不推给厂部，

凡厂部能整改不推给上级主管部门）限期整改。

7.4.9各级检验组织人员对检验出安全隐患，要把整改情况汇报生产技术科，对重大隐患

及整改情况，立即向主管厂长汇报。

8事故管理

8.1事故分类

8.1.1工艺事故：指生产过程中，因为违反工艺规程、操作规程或操作不妥造成原料、半成品

或成品无法挽回产品损失。

8.1.2设备事故：指设备因非正常损坏，造成停机时间、影响了生产进度、材料损失、加大设

备维修相关费用。

8.1.3质量事故：指产品质量（包含服务质量）达不到行业技术标准和技术规范及用户退货等

经济损失。

8.1.4交通事故：指违反交通运输规则或其它原因，造成车辆损坏，人员伤亡或财产损失抢

救费用。

8.1.5火灾事故：指因火灾引发，对公共财物和人身安全造成损失和损害，火灾造成损失

和为抢救火灾而造成各类经济损失。

8.1.6安全事故：指职员因打架斗殴，女职员操作设备因长发不带工作帽、穿高跟鞋工作造成

人身伤害者，及偷拿产品和偷窃工厂物资，给工厂造成不良社会影响和经济损失。

8.1.7破坏事故：凡蓄意对公共财物和人身安全造成经济损失和人身伤害。

8.1.8工伤事故：指企业职员在生产劳动过程中，发生人身伤害；非工伤事故，指职员因违章

操作，私自操作她人设备等非生产原因，在厂区内发生人身伤害。

8.2管理部门

8.2.1工艺事故、设备事故、质量事故，由生产技术科和经营供给科