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预应力梁后张法施工

一、施工方案：本工程A区为五层框架，后张法预应力钢绞线现浇梁承重结构，根据工程实际，采用二层现浇、顺向张拉的施工方案，施工顺序为连续浇筑二层框架的砼后，自下而上与现浇错开一层现浇，然后逐层张拉框架梁的预应力筋的方法，可使预应力张拉工序不占工期，从而加快工程进度。

一、工艺流程

弹出孔道曲线浇捣梁板砼模板制作制作砼试块安装梁底模及立梁一边侧模扎梁筋、安装波纹管养护、拆侧模穿钢绞线、安装锚具钢绞线、下料制作安装另一侧梁模、现浇板底模压试块

弹出孔道曲线

浇捣梁板砼

模板制作

制作砼试块

安装梁底模及

立梁一边侧模

扎梁筋、安装

波纹管

养护、拆侧模

穿钢绞线、安装锚具

钢绞线、下料制作

安装另一侧梁模、

现浇板底模

压试块

压试块校验张拉机具钢绞线张拉

压试块

校验张拉机具

钢绞线张拉

制作水泥浆试块块孔道灌浆底模、支架拆除灌浆机具准备

制作水泥浆试块块

孔道灌浆

底模、支架拆除

灌浆机具准备

锚具端部封砼

锚具端部封砼

二、施工方法：本工程纵向楼面梁最大跨度11m，三跨连续梁最长29m；屋面梁跨度20m，总长?24m；采用2～3组，5、6/7、9ΦJ15.24的光面钢绞线，预应力群锚锚固体系方案。后穿束施工工艺。

1、框架梁曲线孔道预埋

曲线孔道采用预埋镀锌金属波纹管成型,必须准确控制各曲线控制点的坐标位置偏差数值在2mm内。在施工中采用钢筋支架定位,如图:依据抛轴线曲线方程计算出的各坐标点位置，将支托点焊在箍筋上,间距600mm,箍筋下面用垫块垫实，波纹管安装就位后,必须用铁丝将波纹管与支托扎牢,严防移位。

波纹管支托示意图

2、制作：波纹管在制作施工中尽量避免反复弯曲，以防管开裂，防止电焊火花烧伤管壁，钢筋戳撞管壁。金属波纹管可采用大一号同型波纹管接头，接头管的长度为～300mm在接头处波纹管居中碰口，接口管两端用密封胶带封牢，波纹管与张拉端喇叭管连接时，要插入喇叭口内至少50mm。

波纹管连接图

使用前作灌水试验检查，有渗漏及时胶布修补。

3、施工：由于预应力筋穿越多个梁柱核心区，钢筋较密，无法到位产生矛盾时，必须遵循“非预应力筋避让预应力筋”的原则，框架梁在锚固区端部无法向下弯曲时，可按锚固长度上弯柱内。圆柱的主筋由于沿周围均匀布置，主筋移动位置后，必须按照圆柱正截面承载力等效原则补插足够数量的主筋。

4、砼施工：在浇筑时及凝固前，要用通孔器通孔或用水冲孔，及时将漏进孔道的水泥浆冲出。

三、现浇框架梁预应力张拉

1)施工顺序：预应力钢绞线下料→编束穿孔→曲线张拉锚固→孔道灌浆→端头封闭。

2）、钢绞线的下料与编束

1+轮机切割、抛轴线曲线孔道长度计算LT=L：式中：3L2①

1+

轮机切割、抛轴线曲线孔道长度计算LT=

L：式中：

3L2

机切割，

LT-孔道长度；L-抛物线的水平投影长度；f：抛物线矢高。通过孔道长度，则可计算出下料长度：eq\o\ac(○,1)二端张拉时：L=LT+2(L1+L2+L3+100);②一端张拉时，L=LT+2(L1+100)+L2+L3;式中LT孔道长度，L1夹片式工作锚厚度；L2穿心式千斤顶厚度，L3夹片式工具锚厚度。

②利用穿束器整束穿入，每隔2～3m用铁丝扎牢。

3)张拉

A区结构按伸缩缝划分二个施工段：结构张拉顺序按对称受力原则如下：

①张拉安排：预应力张拉过程中，均由本公司实验室承担，我们将采用柳州产YCW250B型千斤顶四台，公称张拉力2480KN，张拉油泵采用二台ZB4-500型电动油泵，额定压力50Mpa，张拉前必须将千斤顶，油泵及压力表编号配套后标定，每套设备标定后及时绘出张力与压力表读数的关系曲线，确保张拉数值准确性。

②曲线钢绞线张拉：框架梁砼强度达到100%，即C40时，方可进行张拉，二孔采用一批对称二端张拉，三孔采用二批

对称张拉

对称张拉，一端张拉时，张拉端要分设在结构的两端。张拉时，必须保证孔道中心，锚具中心和千斤顶中心“三心一线”，对于分二批张拉时为减少分批张拉

预应力的损失，采用同一张拉值逐根再复位补足的方法。为减少曲线孔道摩擦损失及钢筋松驰损失，综合考虑，张拉程序采用0～105%δcon(持续荷载二分钟)～δcon，张拉时按0→0.2δcon→0.6δcon→1.05δcon→δcon分级加载。

③伸长值的校核：曲线预应力张拉中，采用图解法校核张拉伸长值△L，量测伸长值以50KN为起点，每级读一次，容许范围±6%，如遇张拉伸长值超过容许差值时则应暂停张拉，查明原因并采用措施予以调整后，方可继续张拉孔道灌浆。

4)孔道灌浆

孔道灌浆前，应用压力水将孔道冲刷干净；孔道灌浆采用标号不低于P.S.42.5普通硅酸盐水泥调制的水泥