《压铸工艺及模具》期末知识点总结.docVIP

1·高压力和高速度是压住时熔融合金充填成形过程的两大特点。

2·压铸的特点，优点：1、压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值第。2、材料利用率高。3、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。4、在压铸件上可以直接镶嵌其他材料的零件，以节省闺中材料的加工工时。5、压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。6、生产效率高。缺点：1、压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在。2、不适合小批量生产。3、压铸件尺寸受到限制。4、压铸合金种类受到限制。

3·压射比压是压室内金属液在单位面积上所受的压力。

4·压铸过程：1、慢速封孔阶段。2、充填阶段。3、增压阶段4、持压阶段。

5·压力峰时间和原因：1、充填阶段压射冲头作用下，液体金属完全充满压室至浇道外的空间，并由于内浇道处的阻力而出现小的峰压。2、增压阶段，充填结束时，液体金属停止流动，由于动能转变为冲击力，压力急剧上升，并由于增压器开始工作，使压力上升到最高值，时间极短，称为增压建压时间。

6·压铸速度有压射速度和充填速度两个不同概念。压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度；充填速度是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。

7·典型的金属充填理论：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论。

8·压铸合金的分类及主要性质：锌合金：压铸性能很好，填充成形容易，结晶温度范围小、不易产生疏松，浇注温度较低、模具使用寿命较长，不易粘附内壁，不腐蚀模具，但有老化现象和尺寸变化问题。铝合金，铜合金（略）。镁合金的特点：1、密度最小。2、有很高的比强度。3、良好的刚度和减振性，可减少噪声传递。4、良好的力学性能。5、优良的脱模性能。6、成分和尺寸的稳定性较好，良好的切削性能。7、极高的氧化性，极易氧化。

9·压铸机分类：按压室浇注方式（冷压室压铸机、热压室压铸机）、按压室的结构和布置方式（卧式压铸机，立式压铸机）

10·卧式冷室压铸机的特点：1、金属液进入型腔转折少，压力损耗小，有利于发挥增压机机构的作用。2、卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置，或在偏心与中心间可任意调节，供设计模具时选用。3、便于操作，维修方便，容易实现自动化。4、金属液在压室内与空气接触面积大，压射速度选择不当，容易卷入空气和氧化物夹渣。5、设置中心浇道时模具结构较复杂。

11·肋，增加零件的强度和刚性，消除单纯依靠大壁厚而引起的气孔和收缩缺陷，壁厚的2/3~3/4，壁厚小于2mm时，肋处憋气，不宜设肋。

12·压铸镶嵌件可以讲金属或非金属的制件铸入压铸零件上，从而使压铸件的某一部分能够具有特殊的性质或用途。

13·浇注温度是指从压室进入型腔时液体金属的平均温度，一般用保温炉内的温度标注，温度过高，收缩大，产生裂纹，晶粒粗大，脆性；温度过低，冷隔，表面流纹，浇不足。

14·压铸模的温度预热：作用：避免热冲击，延长压铸模使用寿命，避免激冷——失去流动性——不能顺利充型，浇不足，冷隔，冰冻；增大线收缩——裂纹，表面粗糙度增加。预热方法：煤气喷烧、喷灯、电热器、感应加热。冷去措施：压缩空气，水，其他液体。

15·充填时间：自液体金属开始进入型腔起，到充满型腔为止，所需要的时间，时间长短，取决于体积、壁厚、形状的复杂程度。

16·真空压铸：在压铸中应用真空技术，在压铸模中建立真空。充氧压铸，精速密压铸，黑色金属压铸。

17·压铸模的基本结构：成型零件，浇注系统，溢流、排气系统，模架（支撑与固定零件、导向零件、推出机构），抽芯机构，加热、冷却系统。

18·浇注系统的分类：侧浇道，中心浇道，直接浇道，环形浇道，缝隙浇道，点浇道。

19·溢流槽的作用：1、排除型腔的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液。2、控制金属液的流动状态，防止产生局部涡流。3、调节模具温度分布，改善模具的热平衡状态。4、作为压铸的脱模时推杆推出的位置，防止压铸件变形，避免压铸件表面留有推杆痕迹。5、设置在动模上的溢流槽，可增大压铸时对动模的包紧力，使压铸件开模时随动模带出。

20·镶块的固定形式，安装在模具套板内，套板分为通孔和不通孔。

21·镶块和型芯的止转形式：销钉止转，平键止转。

22·成型零件尺寸的分类：型腔尺寸，型芯尺寸，成型部分的中心距和位置尺寸。

23·整体式结构优缺点：1、模具结构简单。2、外形尺寸小，强度、刚度高，不易变形。3、压铸件表面光滑平整，没有镶拼痕迹。4、便于开设冷去水道。5、适于型腔较浅的小型单腔压铸模。6、生产形状简单，精度要求不高，合金熔点较低的压铸件的模具。7、压铸件生产批量较小，不可进行热处理的压铸模。

24·镶拼式结构优缺点。优点：1、对于复杂的型腔可以分开加工，简化加工工艺提高模具制造质量，容易满足成型零部件的精度要求。2、能合理使用模具钢，降低模具制造成本。3、有利于易损件的更换和维修。4、