精益生产六西格玛cu1lexsigmany.pptx

精益生产和六西格玛October192005两种强大的改进思想,它们相互补充增强以达到国际水平

精益生产和六西格码总介绍*过程变化小,但过程中可能仍有许多浪费--更多的浪费甚至超过你给客户的交货

*精益生产的原则和工具经常能帮助提高六西格玛水平(改进阶段中的精益生产实施)*浪费现象,对于某些浪费六西格玛方法可以作为识别/消除问题根源的工具.

*六西格玛方法可以减少过程变动,增加生产能力加速过程对其它处理办法的支持6个月变化大,取决于范围(通常1周至3周)项目时间跨度绿带/黑带/黑带大师培训及清楚明确的测量结果实例操作在岗培训,迅速出结果培训关注深度(细节)关注范围(全面)范围总的过程改进

控制能力

可预测的,合格的过程输出

更好的客户交货服务

更好的质量短的生产准备时间

更高的生产率

更好的产品质量

灵活

简便化(减少浪费,显而易见,标准化的)主要好处问题根本原因的数据统计证明和实现的改进

基于数据所采取的严格的问题解决方法

对过程的深度理解很多立竿见影的结果

容易理解

看清价值的总流程优点鱼骨图,帕拉多图,质量功能部署,失效模式,控制图,实验设计,量具重复性和可靠性,其它DMAIC等价值流图,目视管理(5S,信号灯),过程工具书(单元内的连续流动,标准工作),报告拉动工具(超市,看板)等工具五个阶段1.确定D

2.测量M

3.分析A

4.改进I

5.控制C无步思考原则1.具体价值

2.价值流图

3.制定流程

4.让客户拉动

5.朝着完美的目标努力方法关注产品质量(即满足CTQ的过程)关注产品过程(困扰过程的质量问题)从产品角度出发减少变动(质量)消除浪费目的经营哲学及持续改进的工具经营哲学及持续改进的工具观点每次按客户需要交货(CTQ)从客户角度考虑消除过程中所有非增值的部分(浪费).以客户为出发点六西格玛精益生产

精益生产和六西格玛齐头并进供应商客户精益生产 以简单和双赢为重点 广度(全面了解)六西格玛 先进的工具以具体做法为重点 深度(了解细节)精益可以识别过程中的问题,并帮助提高生产能力(改进阶段)精益/六西格玛X用六西格玛消除多余的步骤以提高能力六西格玛/精益精益生产–主要是改进价值流程.

原则-消除过程中的浪费的基本方法.六西格玛提高能带来增值的工作的能力六西格玛–关注如何提高能力.

严谨精密的方法论及解决过程中所存在的问题的工具.精益生产关注价值流有助识别非增值的事情并提供消除它们的工具X两种不同的改进活动合在一起势不可挡

精益生产和六西格玛-广度和深度两种不同的改进方法…两种方法都能帮您改进过程.取决于您要改进什么,您可选择其中之一.…一起使用威力更强大六西格玛通过提高价值流中的过程能力帮助精益生产减少浪费.精益生产通过减少过程中的浪费帮助六西格玛提高过程能力最后两种方法您都需要以实现国际水准的经营管理.精益生产供应商客户六西格玛上控线下控线

途径消除浪费方法/工具现场组织目视控制质量标准作业快速更换看板一件流多线一件流策略交付时间质量一次合格成本柔性生产增值CustomerDemand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=ShippingAssemblyWeldingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.ChangeoverDowntimeFTQIIII2x/day2x/weekSupplier1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPCLWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyO