高炉开炉烘炉方案4.docx

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高炉开炉烘炉方案

（8）各种安全保护设施齐备、可靠。（9）工作环境达到安全、文明生产要求。（10）各种规章制度完善齐全。二、开炉作业程序：

1、高炉系统试水。（风试水方案）

2、热风炉、高炉、送风及煤气系统试压、检漏。（见试压方案）3、热风炉烘炉。（见热风炉烘炉方案）4、高炉烘炉、凉炉。（见高炉烘炉方案）5、高炉装料及送风。

三、开炉前的准备工作及必备条件：

1、成立开炉领导小组：做到统一指挥、分工明确，责任到人。2、各岗位人员安排，做好各岗位人员培训工作，满足生产要求，工种要

有较强的技术骨干把关，并能应付一些复杂复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。

3、原燃料数量、质量满足高炉生产要求，且在入仓前将化验分析报到炼铁厂相关单位人员。4、联合试车合格：

（1）送风系统：包括鼓风机、热风炉、高炉本体及各送风管路、阀门等。（2）上料系统：包括槽下（皮带、料斗、闸门、焦矿粉处理及电子秤）、卷

扬料车及探尺、炉顶装料和布料及溜槽a角的自整角机传动机构，角度指示与实测角度是否一致，料流调节阀的r角是否合适、可靠，上下密工作情况。

煤气处理系统：重力除尘器、箱体、粗净煤气管道、阀门、加压阀组

等。

炉前渣铁处理系统：天车、开口机、泥炮试车，撇渣器、铁水沟等到具备出铁条件，冲渣满足要求。

各岗位微机操作可靠，各项参数、功能、画面显示达到生产单位要求，各种计量仪表测量参数准确可靠，验收合格。

5、风、水、电、汽送到高炉，流量、压力等符合规定要求。6、高炉冷却系统试水合格。

7、高炉、热风炉试漏、试压合格。8、高炉、热风炉烘炉结束。

9、安全环保设施与高炉同步投入，所有区域清洁干净，防火设施好用，防火工具器材齐全，各种安全标志醒目、齐全。

10、关键易损备品和材料满足生产要求，各岗位使用工具齐全备足，炉前备足氧气、氧气管、换风口用具等，风口大、中、小套，风管、弯头等。四、高炉开炉配料计算：

（一）原料化学成分%焦炭成分%

（二）开炉主要参数：

1、正常料配比：烧结矿75%球团矿25%

2、正常料焦比：0.8t/t3、正常料碱度：0.954、空焦碱度：0.925、总焦比：2.800t/t6、矿批：9.000t

7、空焦段以上：渣中MgO11.5%全炉渣比：800kg/t8、生铁成分：Fe92%、S0.035%、Mn

0.8%9、Fe、Mn还原率：Fe95%、Mn60%10、压缩率：净焦、空焦压缩率13.5%正常料

13%（三）配料计算：1正常料计算

烧结矿：9000×75%=6750kg/批球团矿：9000×25%=2250kg/批假定焦批为X公斤，每批正常料需加M公斤锰矿由锰元素平衡得：

60%（6750×0.05%+2250×0.1%+18.68%M）=0.8%X/0.8即：X=337.5+11.208M(1)由铁元素

平衡得

99.5%（6750×55.5%+2250×63.5%+17.38%M+12.65%×4.5%×56/72X）=X/0.8×92%即：

X=4494.5284+0.1509M(2)由（1）（2）得X=4551.2608M=375.9601因此焦批为4550公斤，

锰矿为 376公斤/批折合成湿焦批=4550÷（1-10％）=5056公斤/批经计算理论铁量:5689.3385公斤/批

为满足渣量和炉渣成分需要加入381公斤白云石、510公斤硅石/批正常料组成

炉渣组成

正常料R：0.952空焦计算空焦组成：

空焦中R：0.92

正常料、空焦、净焦体积高炉各部位体积及装料

死铁层35.07m3净焦炉缸93.519m3净焦

炉腹101.246m31/2净焦1/2空焦炉腰69.272m3空焦炉身284.001m3空焦正常料炉喉39.711m3正常料料线1.2m26.474m3

炉缸和死铁层除去保护砖后实际测量体积 81.294+16.735=98.092m3装料体积

98.092+101.246+69.272+284.001+39.711-26.474=565.785m33净焦、空焦、正常料批数计

算

净焦批数 （98.092+101.246÷2）÷7.81=19.042≈19批 炉腹和炉腰的空焦批数

（50.623+69.272）÷8.45=14.189≈14 批 设炉身的空焦为 k 正常料为 z8.45k+12.86z=297.2