高强螺栓连接施工工艺标.docx

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高强度螺栓连接施工工艺标准

总则

适用范围

本工艺标准适用与工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。

编制参考标准及规范

本工艺标准的编制参考了以下标准和规范:

《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82—91)

《钢结构用大六角螺栓》GB1228

《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》GB1229

《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231

《钢结构用扭剪型高强螺栓连接付形式尺寸》GB3632

《钢结构用扭剪型高强螺栓连接付技术条件》GB3633

符号

cT—施工扭矩(N·m);

c

K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值,该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。Pc—高强度螺栓施工预拉力(KN);

d-高强度螺栓螺杆直径(mm)。

基本规定

高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后才可以开始施工。

高强度螺栓的制孔按表3.6.3.2-1的要求选配,高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表5.2:

表3.6.3.2-1高强螺栓孔径选配表

螺栓公称直径(mm)

12

16

20

22

24

27

30

螺栓孔直径(mm)

13.5

17.5

21.5

23.5

25.5

30

33

注:承压型连接(如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强螺栓孔径可按表中值减少

0.5~1.0mm。

名称直径及允许偏差(mm

直径及允许偏差

(mm)

12 16 20

螺栓

螺栓

直径

允许偏差直径

±0.43

13.5

17.5

21.5

22

±0.52

(23.5)

24

27

30

25.5

±0.84

(30)

33

允许偏差

+0.43

0

+0.52

0

+0.84

0

圆度(最大和最小直

径差)

1.00

1.50

中心线倾斜度

应不大于板厚的3%且单层板不得大于2.0mm多层板迭组

合不得大于3.0mm

3、高强度螺栓的孔距和边距值,见下表3.6.3.2-3

名称位置和方向最大值

名称

位置和方向

最大值(取两者的较小

值)

最小值

外排

构件受压力构件受拉力

顺内力方向

切割边

8d或12t

0

中心间距

中间

12d或18t

0

3d

0

16d或24T

0

中心至构

边缘的距离

2d

0

1.5d

垂直内力方向

4d或8t

0

0

轧制边

1.5d

0

设计有规定时按设计要求采用。

4、高强螺栓的连接构件的孔距允许偏差,见下表3.6.3.2-4

项次项

螺栓孔距(mm)

<500

500~1200

1200~3000

>3000

1

同一组内任意两孔

相邻两组的端孔间

允许

±1.0

±1.2

2

偏差

±1.2

±1.5

+2.0

±3.0

施工准备

技术准备

高强螺栓长度的选用

高强螺栓紧固后,以丝扣露出2~3扣为宜,一个工程的高强螺栓,首先按直径分类,统计出钢板束厚度,根据钢板束厚度,按下列公式选择所需长度:

螺栓长度=板束厚度+附加长度

螺栓长度取整为5㎜的倍数,余数2舍3进,对于长度特别长的可以取为10㎜的整倍数进行归类。

螺栓直径(mm)

螺栓直径(mm)

12

16

20

22

24

27

30

25

30

35

40

45

50

55

25

30

35

40

大六角高强度螺栓(

大六角高强度螺栓

(mm)

扭剪型高强度螺栓

(mm)

表3.6.4.1-2和表3.6.4.1-2列出了一般国产和进口(日本产)高强度螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工,如果设计没有给出高强度螺栓的轴力要求,我们可按该表选用,

施工轴力比设计轴力一般要增加5%。

螺栓螺的性能

8.8级

10.9级

m

设计轴

施工轴

设计轴力

施工轴力

m

M12

45

45

55

60

M16

70

75

100

110

M20

110

120

155

170

M22

135

150

190

210

M24

155

170

225

250

M27

205

225

290

320

M30

250

275

355

390

3.6.4.1-3

F8T

进口高强度螺栓的轴力(单位:KN)

F10T F11T

设计轴

施工轴

设计轴

施工轴

设计轴

施工轴

M16

85.2

93.7

10.6

11.7

11.2

12.3

M20

13.3

14.6

16.5

18.2

17.4

19.1

M22

16.5

18.2

20.5

22.6

21.6

23.8

M24

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