高炉炉缸冻结实例解析.docx

黑龙江建龙530M3高炉炉缸冻结实例解析

2005年8月15日,黑龙江建龙530M3高炉由于铸铁机故障铁水无法处理被迫计划休风7天,休风时由于没有铁水包，未大喷堵口，复风后由于铁口烧不开未及时采取措施10小时后崩料大灌渣炉缸冻结形成,处理30多天后才恢复正常,损失惨重,本文就此事例解析开封炉时的一些问题。

本次封炉装入净焦28吨约50M3，10批1.25轻负荷料约81M3,其余是负荷为2.5的正常料，综合入炉焦比1.06。7月28日开炉生产后观察2.5负荷可以保证高炉1.0以上的炉温,结合经验10-20天封炉焦比1.2-1.4来比照,我认为1.06的综合入炉焦比能满足生产要

求,但其封炉料的安排却存在问题,一般我们封炉料和开炉料安排一

样,炉缸炉腹全装净焦,炉腰炉身下部根据封炉时间长短装入空焦和正常轻负荷料.本次装入净焦28吨约50M3而炉腹体积95M3,装入炉腹的净焦量明显不够。

这里就涉及到一个问题,为什么装入炉缸炉腹的是净焦而不是空焦或轻负荷料?我们知道高炉炼铁过程中位于高炉炉缸中心有一个基本上不运动的焦碳料柱。也就是在燃烧带范围以外的炉缸中心处，存在一个下部浸没于液态渣铁之中，上部尖顶突入炉腹区的由焦碳构成的锥形料柱。由于它的消耗及更新速度极为缓慢约为1-3周，故称“死料柱”。新开高炉的净焦大部份以死料柱的形式存在，如果装入炉缸炉腹是空焦或轻负荷料，就会造成在炉缸尚未热起来时有渣铁流入与冷焦碳相与再凝结引起炉缸冻结。所以第一批负荷料或空焦一般放在

软熔带上方炉腰处。我们知道一般24小时内的休风,最前面的净焦或轻负荷料最好停留在炉腰下部或炉腹上部;休风48小时以内,停留在炉腹上部或中部;休风72小时以内,停留在炉腹中部;休风96小时以

上,停留在炉腹下部。这其中考虑有两点一是补偿热量的损失，再就

是净焦放在软熔带部位以利改善料柱的透气性，也就是让软熔带部位软熔的渣铁少一些。

本事例中未大喷就封炉休风中是最大的失误，长时间的休风使炉内渣、铁冷凝导致了铁口不通，“新陈代谢”体系被破坏，渣铁无出

路最后灌渣。这也是封炉前我们适当增加铁口角度、大喷铁口出净渣

铁的原因。一般我们分五次减压喷吹，每次以只喷焦碳和煤气为准，减风喷吹过程共约30分钟。

封炉送风前要用氧气将铁口与送风风口烧通。送风后将铁口喷出来的煤气用火点燃，要经常用钎子捅铁口，避免卡塞，保持煤气火焰正常有力。见渣铁后用炮泥把铁口封住，打泥量要少。若铁口被渣铁

糊死，就不在用炮泥堵口。这样做的目的，一是加热炉缸；二是确认铁口通道的正常。本次事例中送风后10小时铁口还没有烧通，而没

有及时休风重新烧通铁口，或改用渣口出铁。最后导致大灌渣，渣、铁再凝结炉况恶化处理困难。

从本次事例中我们会发现从休风料的下达，到休风过程以及复风准备过程一直没有考虑到铁口出不来铁怎么办，也没有去预防，结果为此交了昂贵的学费。