高炉原料工实操测试题.docx

第

第PAGE1页共5页

高炉原料工测试题

1.布料器不旋转处理方法有哪些？

答案：(1)重新校正、调整，达到安装标准。

查找排除交流电动机的单相故障。

打开小钟将炉料卸入大钟料斗，然后使用手动操作对布料器进行试转，正常后投入自动工作状态。

处理和调整传动机构，并经试车正常后投入自动工作状态。2.槽下设备运行前如何确认？

答案：槽下设备运行前应确认安全装置齐、设备完好、无杂物、无杂料。

低料线操作有哪些危害？

答案：低料线操作的危害有炉墙粘结、低炉温。

无料钟炉顶眼睛阀安装位置？有什么用途？

答案：眼睛阀安装在传动齿箱与中心波纹管之间。

当检修传动齿轮箱以上设备时，用眼睛阀盲板隔断炉与上部设备的联系，使高炉煤气无法进入检修设备以保证安全，也可用于高炉紧急休风时切断无料钟与炉顶的联系。

无料钟炉顶眼睛阀安装位置？有什么用途？

答案：眼睛阀安装在传动齿箱与中心波纹管之间。

当检修传动齿轮箱以上设备时，用眼睛阀盲板隔断炉与上部设备的联系，使高炉煤气无法进入检修设备以保证安全，也可用于高炉紧急休风时切断无料钟与炉顶的联系。

钟式炉顶的布料设备有哪些？

答案：钟式炉顶的布料主要设备有：炉顶受料漏斗、旋转布料器、大小钟、大小钟漏斗和均压阀、均压放散阀等。7.无料钟炉顶布料有哪四种基本布料形式？其工作特点如何？

答案：(1)环形布料：工作特点是倾角固定的旋转运动。

螺旋形布料：倾角变化的旋转运动就倾角变化的特点分为倾角渐变的螺旋形布料和倾角跳变的同心圆布料。

定点布料：方位角固定的布料。

扇形布料：方位角在规定范围内(如120°)反复变化的布料。8.高炉上料系统包括哪些部分？

答案：上料系统包括：①贮矿场、贮矿仓、焦仓；②仓上运料设备、矿石与焦炭的槽下筛分设备；③返矿和返焦运输设备；④入炉矿石和焦炭的称量设备；

⑤将炉料送至炉顶的上料设备(皮带机、料车与卷扬机)等。

高炉生产工艺流程有哪几个系统组成？

答案：高炉生产工艺流程有上料、装料、送风、炉前、冷却系统组成。

高炉冶炼对烧结矿的质量要求是什么？

答案：高炉冶炼对烧结矿的质量要求是高强度、高品位、低有害成份、高还原性、粒度均匀。

高炉造渣的目的什么？

答案：高炉造渣的目的是形成脱硫效果好、粘度适宜的炉渣。

高炉装料制度有哪些主要内容？

答案：实质是利用炉料物理性能和装料设备特性等手段，改变炉料在炉喉断面的分布状况来控制煤气流的分布，以便能够在保证顺利的同时煤气的热能和化学性能又得到充分的利用。在既定装备设备和原料条件下，装料制度是指装料顺序、批重大小和料线高低。

高压操作的条件是什么？

答案：高压操作的条件是：(1)鼓风机要有满足高压操作的压力，保证向高炉供应足够的风量；

(2)高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统要有满足高压操作的可靠的密封性及足够的强度。14.什么是“精料方针”？

答案：精料就是指高炉用的原料应尽可能做到品位高、强度高、粉未少、成份稳定、粒度均匀；焦炭的理化性能尽可能满足高炉高产的要求。“精料方针”就是说在高炉炼铁生产中，要用精料。

15.槽下上料系统主要设备包括哪些范围?

答案：槽下上料系统包括：槽下筛分设备、返矿和返焦运输设备、称量设备、料车和卷扬机(或主皮带)以及炉顶布料设备。16.电子式称量装置的优点有哪些？

答案：电子式称量装置除具备体积小，重量轻、结构简单和拆卸方便等优点外，不存在刀口处磨损和变钝等问题，且计量精度较高，误差一般不超过5%。

简述高炉冶炼对焦炭质量的要求。

答案：高炉冶炼对焦炭质量的要求是：①含碳量高，灰分要低；②硫、磷杂质要少；③化学成分要稳定；④强度好，焦粉少，粒度均匀。

简述焦炭生产的主要工艺流程。

答案：焦炭生产的主要工艺流程是洗煤、配煤、炼焦和成品处理四个工序。

矿除铁器是如何工作的？

答案：当皮带第一次来铁时,矿除铁器则通过磁力将铁吸走扔入废铁坑；当第二次来铁时，若除铁器未恢复原位则皮带停机，从而避免皮带被铁器划伤。

球团矿的主要工艺流程是什么?

答案：球团矿的主要工艺流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和培烧，以及成品和返矿处理。

熔剂在高炉冶炼中的主要作用是什么?

答案：熔剂的主要作用是降低矿石中脉石和焦炭中灰份的熔点，造成一定数量和具有一定物理化学性能的炉渣,达到除去杂质的目的。

简述烧结工艺的主要流程。

答案：烧结的主要工艺流程是：①各种所需原燃料的破碎筛分；②根据要求合理配料；③混匀、布料；④点火烧结；⑤破碎筛分；⑥成品上高炉。

装料制度的主要内容是什么？

答案：装料制度的主要内容是指：原燃料的批重和配比、装料方式、布料器的工作方式或旋转流槽的工作方式以及料线的高低。

.无钟炉顶主要设备有哪些？

答案：无钟炉顶主要设备有翻板、料罐、溜槽、喉管、节流阀、上下密。

造成胶带打滑的主要原因有哪