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电除尘除灰系统故障分析
与处理办法、预防措施
故障现象:
(1)阴阳极振打器操作失灵。
(2)电场停止运行。
(3)灰斗落灰不畅。
原因分析:
(1)阳极振打轴位移,造成振打锤卡涩。
(2)阴极振打传动盘(大小针轮)损坏造成振打失灵。
(3)阳极板与阴极线发生接触电弧,造成放电短路。
(4)阳极板击窜。
(5)阴极螺旋线断,缠绕在阴、阳极振打轴上,造成振打器
操作失灵。
(6)大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法:
(1)重新调整阳极振打轴,对连轴护套重新固定,调整振打
锤位置。
(2)重新更换阴极振打传动盘(大小针轮)。
(3)更换新的阴极线并固定牢固。
(4)重新更换新的阳极板。
(5)彻底清理干净阳极板附近结焦块。
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防范措施:
(1)利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
(2)通知运行人员时监护电除尘灰斗料位,防止出现高料
位报警。
(3)加强除灰管线维护,输灰不畅时处理
(4)加强振打器的检查,出现问题时处理。
除灰MD、AV泵常见故障
故障现象:
(1)圆顶阀报警打不开。
(2)硫化阀内漏。
(3)排空圆顶阀报警。
(4)硫化管漏灰。
原因分析:
(1)圆顶阀密封胶损坏。
(2)圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
(3)硫化阀内硅胶板老化。
(4)排空圆顶阀阀芯磨损严重。
(5)圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法:
(1)联系热工检查并清洗电磁阀。
(2)机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。拆卸圆顶阀更
换密封,保证密封间隙为5-12μm
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(3)检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应时更换气缸。
(4)拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶。检查硫化阀流量孔
板,如磨损严重更换。
(4)更换新的排空圆顶阀。
(5)更换新的硫化管管件。
防范措施:
(1)加强点检,出现问题时处理。
(2)提高职工的检修工艺培训,严格职工的检修工艺质量。
(3)加强各专业间的相互协调,出现问题处理。
(4)加强与运行人员的配合,保证输灰正常运行。
一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障
故障现象:
(1)电除尘停电场停运,除灰灰粒粗,造成除灰阻力大。
(2)压缩空气含水量大,压缩空气压力低0.3MPa。
(3)输灰管道圆顶阀报警、MD泵圆顶阀报警处理时间长,造
成电场停运。
(4)MD泵硫化效果差,造成输灰不畅。
(5)输灰管线漏灰造成堵灰。
(6)MD泵落入大的结焦块,造成输灰不畅。
(7)管线手动排空阀内漏,造成输灰管道短路。
原因分析:
(1)燃用与设计不符的煤种。
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(2)空压机出力不够。
(3)电除尘内发生阴阳极放电,产生大的结焦。
(4)输灰系统程序有问题,循环周期长。
(5)输灰管线长时间排堵,造成阀芯磨损严重。
处理方法:
(1)联系热工人员减短输灰周期。
(2)合理配对煤种。
(3)时处理圆顶阀报警现象,重新检查硫化管道阀门。
(4)时对输灰管道进行焊接瓜皮。
(5)时拆卸MD泵附近管道清理内部大的焦块。
(6)清理压缩空气前后置过滤器滤芯,保证压缩空气的干燥
度。
(7)时就地盘车,保证振打器正常运行。
防范措施:
(1)加强点检,出现问题时处理。
(2)提高职工的检修工艺培训,
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