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电除尘除灰系统故障分析

与处理办法、预防措施

故障现象:

(1)阴阳极振打器操作失灵。

(2)电场停止运行。

(3)灰斗落灰不畅。

原因分析:

(1)阳极振打轴位移,造成振打锤卡涩。

(2)阴极振打传动盘(大小针轮)损坏造成振打失灵。

(3)阳极板与阴极线发生接触电弧,造成放电短路。

(4)阳极板击窜。

(5)阴极螺旋线断,缠绕在阴、阳极振打轴上,造成振打器

操作失灵。

(6)大的灰结焦堵住落灰斗入口处。

处理方法:

(1)重新调整阳极振打轴,对连轴护套重新固定,调整振打

锤位置。

(2)重新更换阴极振打传动盘(大小针轮)。

(3)更换新的阴极线并固定牢固。

(4)重新更换新的阳极板。

(5)彻底清理干净阳极板附近结焦块。

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防范措施:

(1)利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。

(2)通知运行人员时监护电除尘灰斗料位,防止出现高料

位报警。

(3)加强除灰管线维护,输灰不畅时处理

(4)加强振打器的检查,出现问题时处理。

除灰MD、AV泵常见故障

故障现象:

(1)圆顶阀报警打不开。

(2)硫化阀内漏。

(3)排空圆顶阀报警。

(4)硫化管漏灰。

原因分析:

(1)圆顶阀密封胶损坏。

(2)圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。

(3)硫化阀内硅胶板老化。

(4)排空圆顶阀阀芯磨损严重。

(5)圆顶阀控制气缸轴封损坏。

处理方法:

(1)联系热工检查并清洗电磁阀。

(2)机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。拆卸圆顶阀更

换密封,保证密封间隙为5-12μm

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(3)检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应时更换气缸。

(4)拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶。检查硫化阀流量孔

板,如磨损严重更换。

(4)更换新的排空圆顶阀。

(5)更换新的硫化管管件。

防范措施:

(1)加强点检,出现问题时处理。

(2)提高职工的检修工艺培训,严格职工的检修工艺质量。

(3)加强各专业间的相互协调,出现问题处理。

(4)加强与运行人员的配合,保证输灰正常运行。

一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障

故障现象:

(1)电除尘停电场停运,除灰灰粒粗,造成除灰阻力大。

(2)压缩空气含水量大,压缩空气压力低0.3MPa。

(3)输灰管道圆顶阀报警、MD泵圆顶阀报警处理时间长,造

成电场停运。

(4)MD泵硫化效果差,造成输灰不畅。

(5)输灰管线漏灰造成堵灰。

(6)MD泵落入大的结焦块,造成输灰不畅。

(7)管线手动排空阀内漏,造成输灰管道短路。

原因分析:

(1)燃用与设计不符的煤种。

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(2)空压机出力不够。

(3)电除尘内发生阴阳极放电,产生大的结焦。

(4)输灰系统程序有问题,循环周期长。

(5)输灰管线长时间排堵,造成阀芯磨损严重。

处理方法:

(1)联系热工人员减短输灰周期。

(2)合理配对煤种。

(3)时处理圆顶阀报警现象,重新检查硫化管道阀门。

(4)时对输灰管道进行焊接瓜皮。

(5)时拆卸MD泵附近管道清理内部大的焦块。

(6)清理压缩空气前后置过滤器滤芯,保证压缩空气的干燥

度。

(7)时就地盘车,保证振打器正常运行。

防范措施:

(1)加强点检,出现问题时处理。

(2)提高职工的检修工艺培训,

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