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《液压工程手册》，机械工业出版社出版（北京阜成门外百万庄南街一号，北京市书刊出版业营业

许可证出字第117号），1990年4月北京第一版，1990年4月北京第一次印刷。雷天觉主编，北京

市印刷一厂印刷，新华书店北京发行所发行，新华书店经售。定价74.00元。

元件篇

5.工作介质

5.1液压系统对工作介质的一般要求

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5.1.1对工作介质粘度的要求

粘度是选择工作介质的首要因素。对一定的液压系统，只能应用粘度变化范围有限的工作介质才

能正常工作。在相同工作压力下，粘度过高，各部运动阻力增加，温升快，泵的自吸能力下降，同

时，管道压力降和功率损失增大。反之，粘度过低会增加泵的容积损失，并使油膜支承能力下降，而

导致摩擦体间产生干摩擦。所以，在给定的运动条下，工作介质对不同的液压元和装置要具有合

适的粘度范围，同时在温度、压力变化下和剪切力作用下，油的粘度变化均要小。

5.1.2润滑性

为了提高比功率，液压系统和元发展趋向是高压、高转速。在这样的条下，液压元内部摩

擦副在高负荷或其他工作状况（如启动或停车）下，多数处于边界润滑状态。因此，为减少各类磨损，

要求工作介质对元的摩擦副有良好的润滑性。

5.1.3氧化安定性

工作介质与空气接触，特别是在高温、高压下容易氧化、变质。氧化后酸值增加会增强腐蚀性，

氧化生成的粘稠状物质会堵塞滤器，妨碍部的动作以及降低系统效率。因此，要求它具有良好的氧

化安定性。

5.1.4剪切安定性

工作介质通过液压元的狭隘通道（节流间隙或阻尼孔）时，要经受剧烈的剪切作用，会使一些

聚合型增粘剂高分子断裂，造成粘度永久性下降，在高压、高速时，这种情况尤为严重。为延长使用

寿命，要求剪切安定性好。

5.1.5防锈和抗腐蚀性

锈蚀颗粒在系统内循环，会产生磨损和引起故障。所以要求工作介质对金属材料有足够的防锈性和防

腐蚀性。

5.1.6抗乳化性

工作介质在工作过程中可能从不同的途经混入水分。混有水分的工作介质在泵和其他元的剧烈

搅拌下，很容易形成乳化液，使工作介质变质或生成沉淀物，妨碍冷却器的导热，阻滞管道和介质在

阀门内的流动，降低润滑性。所以，要求工作介质有良好的抗乳化性。

5.1.7抗泡沫性

空气混入工作介质后会产生气泡，混有气泡的介质在液压系统内循环，不会使系统的压力降低，

润滑条恶化，还会产生异常的噪声、振动和工作不正常。此外，气泡还增加了与空气的接触面积，

加速了工作介质的氧化。所以要求工作介质起泡少、消泡容易，抗泡沫性好。

5.1.8对密封材料的相容性

工作介质对密封材料的影响，主要表现在二个方面：一是是密封材料溶胀软化；二是使其硬化，

其结果都会使密封失效，引起泄露，系统压力下降，以至不能正常工作。所以要求工作介质与系统内

密封材料的相容性好。

5.1.9其他要求

对工作介质的其他要求还有：化学稳定性；在工作压力下，具有充分的不可压缩性；比热和热传

导率要大；热膨胀系数要小；具有足够的清洁度；无毒性、无臭味；抗燃性．．．．．．等。

5.2工作介质的理化学性质

5.2.1粘度

（1）粘度的定义及单位

在外力作用下，液体内某一部分与其相邻部分间发生相对运动时，沿其界面产生内部摩擦阻力，

此种性质成为粘性。表示粘性大小（即反映此内摩擦阻力大小程度）的物理量称为粘度。粘度一般可

分为下列三种：

1）动力粘度（绝对粘度、粘性动力系数）动力粘度是各种粘度表示法的基础。比例常数μ即动

力粘度，μ的表示单位：国际单位制为帕·秒（Pa·s）；CGS单位制为泊（P）,通常用厘泊（cP）。

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（ν）。其单位：SI单位制为m/s，常用mm/s；CGS单位制为厘ch（cSt）。