预知保养可编辑.pptVIP

第6章预知保养之研究1、预知保养与其必要性机械、组装产业在高度成长期时，是以确保生产量为优先考量，对重点设备，均采取以时间基准（TBM）为主体的保养方式。尤其是在机械加工方面，由于机械具有相当复杂的机构，因此即时采用TBM，也无法如想象般的顺利，所以在不得已的情形下，只好采取事后保养（BM）的体制。可是最近十年来，机械、组装产业设备的微电子化进步明显，形成高度的自动化、高精密度化、所以随着设备异常损失的出现，对企业的收益影响甚大。1、预知保养与其必要性以往的时间基准保养，是以设备的劣化比例为参数（时间、生产量等），定出周期，当周期一到，就无条件予以修理、更换。此一方式固然简便而确实，但另一方面来看，却使得修理、更换的时间提早，结果不仅过度维修，更造成成本增加。再者，随着企业环境的变化，对于更经济的保养方式需求殷切。因此，测定设备劣化状态以及可应用于修理、更换的预知保养更逐渐受到重视。由于预知保养受到广大的运用，因而不仅大幅降低了保养经费，同时也促成计划保养体制的建立。2、预知保养与设备诊断预知保养是将设备的劣化状态，透过简易诊断的趋势管理，并利用其资讯进行精密诊断做定量性的掌握，再根据资料进行修理的一种保养方式，亦可以称为状态准保养（CBM）。其概念如图6.1所示。这是表示机器的一般性劣化模式。一般而言，设备诊断是进行劣化的趋势管理。劣化的检知是从品质状态以及机能量之可检知领域切入，并运用职场原有的诊断技术来进行。2、预知保养与设备诊断此一方式主要是由两种技术所组成。一种是定性、定量地掌握诊断当时状态地技术；另一种则是以截至目前为止的实绩资料为基准，定量地来预测未来变化之技术。2.1设备诊断技术这两项技术被称为设备的诊断技术，也是身为设备的专门医师所必须具备的技术。以下分别简单加以解说。（1）测试设备究竟劣化至何种程度之技术2、预知保养与设备诊断这是指应用趋势管理掌握其变化。当需要进行精密诊断的时候，例如设备受到何种损伤、磨损状态如何等等、都必须以定量性测定之。（2）推断设备至损坏时期之技术这也就是诊断设备的剩余寿命之技术。以（1）的诊断结果为基础，再根据先前的实际成果资料或试验资料做分析，以对于截至机能停止的期间做推断，并于最适当的时期更换零件或机组，促使机能复原。2、预知保养与设备诊断透过此一手段，不仅能够判断设备的剩余寿命，而且也可以真正做到计划性的保养，甚至有时候视情况还可以实现不须备品的管理。保养之最终使命，是根据各分类的检查调查，判定诊断部位、零件的剩余寿命，以进行最经济的保养，换言之，亦既是与最低成本的保养密切相关。当运用预知保养之际，这样的设备诊断技术是不可缺的，此一必要性自不待言。2、预知保养与设备诊断若要为设备诊断技术下一定义，应该是：『加诸于设备的应力（stress）、故障，以劣化、强度，或性能等设备状态，能定量的予以掌握；并辨别有关可靠性、性能等有无异常，且能预测将来应该采取何种最佳保养行动的技术』。在设备诊断技术上，还需要许多领域的技术，其中最重要的技术如下：掌握劣化状态的检测技术；解析资料、评估有无异常之技术；决定最佳保养行动之技术2、预知保养与设备诊断也就是说，设备诊断技术不仅是故障检测技术，而且也是施行预知保养的技术。2.2简易诊断与精密诊断一般诊断技术分为：由现场部门的作业人员（保养人员或操作人员）所实施的简易诊断与专门保养要员所实施的精密诊断两种。所谓简易诊断技术，如同护士的工作一般，须迅速而且有效率地检查设备（患者）的状态，并以设备的劣化、故障的趋势管理和早期发现为主体，所实施之定期活动。2、预知保养与设备诊断另一方面，所谓精密诊断技术，亦即专门医师的角色。对于简易诊断所选定『好像有异常』的设备，予以专门的精密诊断，决定应该采取保养行动之技术。至于其机能，则在于追求异常的原因与预测危险度（图6.2）。3、预知保养之推行方法3.1展开预知保养之前提条件预知保养，是在架构一系列的计划体制之组合上，最后所必须达到的水准之活动。因此预知保养是以设备的状态或保养人员的水准、相对环境等的前提条件来进行。因自主保养、个别改善的推动，使得设备强制劣化的现象消失，而只剩下自然劣化的状态。突发性故障减少，保养人员也学习到设备诊断技术，这样便有了实践预知保养的机会（机器、时间等）。3、预知保养之推行方法在思考以上条件时，如果只是将诊断器（手段）之导入列为优先施行，则不仅是徒劳无功，而且也无法建立预知保养。最重要的，是应先从改变设备，进而改变人员观念，来创造设备的最佳条件。而为了能将此状态加以维持管理，确实找出『要测定什么』、『是否非测定不可』之目的，这是最重要的。所以欲导入预知保养之