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初级题库

— 判断题

煤储运系统和石灰石配料系统负责向热电站装置供应燃料煤，煤种为无烟煤。(√)

煤储运系统和石灰石配料系统负责向煤气化装置供应原料煤，煤种为有烟煤。（×）

煤储运系统和石灰石配料系统主要负责向热电站和煤气化装置供应燃料煤和原料煤，末生产日报及物料消耗原煤粒度不大于13mm。（√）

煤气化装置原料用煤采用永煤集团的二级末原煤。（ √）

热电站燃料用煤采用二级末原煤。（×）

煤气化装置原料用煤采用永煤集团的二级末原煤，热电站燃料用煤采用三级末原煤。

（√ ）

所需原、燃料煤在厂内进行货物交接，厂内预留公路运煤条件。原料煤耗量为89.42t/h，燃料煤耗量54t/h，总用量为143.2t/h，石灰石用量为2.16t/h。（√）

为除去煤中含铁杂质，系统设有七台永磁除铁设备，均采用带式除铁器。（√）

为保证原、燃料煤的供应安全，厂区内设有33×198m干煤库一座。（ √）

干煤库采用露天式结构。（× ）

干煤库储存量约为1.4万吨，可以保证煤化工正常生产4天的原、燃料煤供应。( √)

输煤设备包括九段13条带式输送机。（√）

输送机No.1、2、3、4、5带式输送机为单系列布置。（√）

输送机No.6、7、8、9带式输送机为单系列布置。（× ）

输煤方式有一种是将原、燃料煤直接由火车缝式卸煤槽输送到热电煤仓间和煤气化煤仓间。（×）

输煤系统主要包括卸煤装置、储煤装置、带式输送机、辅助设备、除尘设备等。（√ ）

原、燃料煤最大粒度30mm，占5%以内。（√ ）

18.叶轮给煤机V48101的生产能力是600～1000t/h。（√）

原料煤进厂是二级末原，粒度为0～13mm﹙√﹚

燃料煤要求粒度小于8mm。（√）

备煤车间破碎楼内安装两台双辊破碎机M48101A/B。（√）

热电煤仓间和气化煤仓间分别设有10台电动推杆双侧犁式卸料器。（√）

叶轮给煤机整机由主传动、行走机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体及移动、喷水装置、机架、电控系统等主要部分组成。(√)

干煤库上煤时可以采用两种方式，分别通过卸煤槽或落煤坑实现。（√）

NO.1、2、3号皮带的输送能力正常是800～1000t/h，皮带宽度1200mm。（√）

26.NO.1、2、3号皮带的位号分别是v48101、v48102、v48103。（×)

27.叶轮给煤机V48107A/B，生产能力为600～1000t/h。（×）

抓斗桥式起重机主要由大车、小车、电气设备组成。（√ ）

No.5带式输送机的生产能力为350～380t/h。（√）

No.5带式输送机皮带宽度为800mm。（√）

三通阀Z48104处于v48108号皮带头部的下方。（√）

2#皮带机上所安装的电子皮带秤，称量范围是0～1200t/h。（√ ）

在热电煤仓间和气化煤仓间分别设有10台电动推杆双侧犁式卸料器。（×）

双辊破碎机M48101A/B额定生产能力350t/h。（√）

工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到4无，无积煤、无积水、无积尘、无杂物。（√）

称重式螺旋计量输送机位号是v48115A/B生产能力为0～10t/h。（ √）

No.4带式输送机振动给料机位号是v48105A/B给料能力为0～350t/h。（√）

各种设备的传动部分都必须安设可靠的防护装置，要轻巧、稳固、便于装卸。（√）

皮带在运转过程中发生故障，必须开机处理。（×）

皮带在运转过程中发生故障，必须立即停机处理（√）

HL2PG-3型破碎机主要由主机架、动力副、工工作付、润滑系统、闪退调节机构组成。

（√）

加强明火治理，厂区内不准吸烟。（√）

上煤控制方式可以分为自动、手动、就地。（√）

煤储运系统采用程序控制，正常启动时按逆煤流方向。（√）

煤储运系统采用程序控制，正常停机时按逆煤流方向。（×）

煤储运系统正常运行时，且联锁投入状态，当任意一台输送机或其它被联锁设备故障停车，设备均按顺煤流方向自动停车。（√）

系统中沿带式输送机全长设有紧急事故拉绳开关。（√）

系统中沿带式输送机全长设有跑偏开关。（√）

煤储运装置的控制系统分三部分。(√)

带式输送机的主要组成部件是胶带。（√）

通过胶带的转动带动物料一起运动达到运送物料的目的。（ √）

胶带既是承载件又是牵引件。（√）

托辊：槽形上托辊是承托输送带运动的部件。（√）

托辊使物料堆积面积增大、提高生产能力，防止撒料、跑偏和提高输送倾角的作用。（√）

驱动装置：把电动机的转矩传给输送带，使输送带连续运行的装置。（√)

拉线开关：胶带输送机偶有事故发生需要紧急制动时使用。（√）

启动前的检查