有毒有害物质(ROHS)检验检测指引.docVIP

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铵辉电子塑膠厂

文件编号

AH-3-07-082

版本

A3

标题

来料检验作业指导书

页次

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名称

有害物质风险评估及检测管理办法

制定日期

2014.06.18

生效日期

2014.07.01

1.目的.

为了保证采购之所有物料符合RoHS,要求以及客户指定限制的有毒有害物质相关要求

2．适用范围.

适用于本公司所有进料检验.

3．RoHS接受标准标准（本公司测试结果也必须符合以下标准）：

3.1镉（Cd）≤100ppm；铅（Pb）≤1000ppm；汞（Hg）≤1000ppm；鉻(Cr6+)≤1000ppm；

PBB≤1000ppm；PBDE≤1000ppm：另外，根据欧盟指令2011/65/EU（ROHS2.0)之要求

新增4种有毒有害物质（HBCDD≤1000ppm、DEHP≤1000ppm、DBP≤1000ppm和BBP≤

1000ppm）作为限制物质的候选。

3.2因仪器设备之局限性的问题，总鉻及总溴的测试值会有一定偏差或高，可送样至第三方

工厂或检测机构进行检测和验证。

4．职责.

4.1采购部:

负责向各相关供应商索取对应产品的RoHS材质证明等并由文控受控后发放至IQC做物

料RoHS和其它有毒有害物质检验的依据.

4.5IQC:

针对具体情况对供应商来料进行不定期的抽测RoHS，测试结果按供应商名称归类,并保

证所有供应商物料之RoHS检测的真实性和有效性。

5.程序

5.1新供应商第一次来料，IQC必须核实RoHS测试报告(第三方机构检测报告)，并确定RoHS

报告在有效期内，才能进行正常抽样检查产品。

5.2每次批量物料IQC检验时必须核对包装上的RoHS标识

5.3所有没有RoHS标识的物料判定为严重缺陷处理

5.4供应商在变更产品材质、作业方式或更换原材料厂商时，须先提供相应的RoHS报告或

送样给IQC做RoHS测试并PASS后才能进行相应变更；若IQC发现来料材质等方面异

常时，须抽样执行RoHS检测。

5.5零件风险等级分类

风险类别风险等级识别指引

材料风险高①焊锡、松香或助焊剂

②色粉﹑油墨﹑涂料

材料风险中①有表面电镀或喷油的零件

②印刷电路板(PCB﹑FPC)

③塑胶原料或胶件

材料风险低①无电镀的金属基材

②电子零件

③纸类包材或辅料

5.6品保部IQC按材料风险制订内部ROHS抽样检测计划,并保存检测记录;

5.6.1送样频率:

5.6.1.1高风险的材料,每个月送检次数按供应商分类并抽取其上月来料批次总

数的20%,如每月来料总批数不足10批者抽2批。

5.6.1.2中风险的材料,每个月送检次数按供应商分类并抽取其上月来料批次总

数的10%,如每月来料总批数不足10批者抽1批。

5.6.1.3低风险的材料,每个月送检次数按供应商分类并抽取其上月来料批次总

数的5%,如每月来料总批数不足20批者抽1批。

5.6.2制订ROHS抽样检测计划表:

5.6.2.1根据5.6.1之送样频率内容来制订每个月的《ROHS抽样检测计划表》，

且必须于每月1日之前完成制订此计划表。

5.6.2.2制订本月的《ROHS抽样检测计划表》需根据每个供应商上个月来货批次

数作为参照基数来制订本月的计划表。

根据每月日常来货，IQC检验员随机抽取每个供应商来料（不分Part

No.）的ROHS检测样本给ROHS测试人员测试。

6．RoHS测试注意事项.（本司自行测试时）

5.1测试员在进行检测时须按SOP作业，同时配戴手套以防止汗液及异物沾附测试