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设计任务书
设计数据及要求
1.2
动置图
表1-1设计数据
序号F(N)
序号
F(N)
D(mm)
V(m/s) 年产量 工作环境 载荷特性 最短工
传动
作年限
方案
7
1920
265
0.82
大批
车间
平稳冲击
十年二 如图1-1
班
设计需完成的工作量
图1-1传动方案简图
减速器装配图1张(A1)
零件工作图1张(减速器箱盖、减速器箱座-A2);2张(输出轴-A3;输出轴齿轮-A3)
设计说明书1份(A4纸)
传动方案的分析
一个好的传动方案,除了首先应满足机器的功能要求外,还应当工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、成本低廉以及使用维护方便。要完全满足这些要求是困难的。在拟定传动方案和对多种方案进行比较时,应根据机器的具体情况综合考虑,选择能保证主要要求的较合理的传动方案。
现以《课程设计》P3的图2-1所示带式输送机的四种传动方案为例进行分析。方案a制造成本低,但宽度尺寸大,带的寿命短,而且不宜在恶劣环境中工
作。方案b结构紧凑,环境适应性好,但传动效率低,不适于连续长期工作,且制造成本高。方案c工作可靠、传动效率高、维护方便、环境适应性好,但宽度较大。方案d具有方案c的优点,而且尺寸较小,但制造成本较高。
上诉四种方案各有特点,应当根据带式输送机具体工作条件和要求选定。若该设备是在一般环境中连续工作,对结构尺寸也无特别要求,则方案a、c均为可选方案。对于方案c若将电动机布置在减速器另一侧,其宽度尺寸得以缩小。故选c方案,并将其电动机布置在减速器另一侧。
电动机的选择
电动机类型和结构型式
工业上一般用三相交流电动机,无特殊要求一般选用三相交流异步电动机。最常用的电动机是Y系列笼型三相异步交流电动机。其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低,适用于不易燃、不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。此处根据用途选用Y系列三相异步电动机
选择电动机容量
工作机所需功率P
w
卷筒3轴所需功率:
P ? Fv =1920?0.82=1.574 kw
W 1000 1000
卷筒轴转速:
电动机的输出功率P
d
考虑传动装置的功率耗损,电动机输出功率为传动装置的总效率:
?--联轴器效率 ?
1 1
?0.99
???2??2??3??
? --齿轮传动效率
2 取
? ?0.97
2
1 2 3 4
? --滚动轴承效率
3
? ?0.99
3
? --滚筒效率
4
所以所以
? ?0.96
4
确定电动机额定功率P
ed
根据计算出的功率P
d
可选定电动机的额定功率P
ed
。应使P
ed
等于或稍大于P。
d
查《机械设计课程设计》表20-1得P
ed
?2.2kw
选择电动机的转速
由《机械设计课程设计》表2-1圆柱齿轮传动的单级传动比为3~6,故圆柱齿轮传动的二级传动比为9~36,所以电动机转速可选范围为
电动机技术数据
符合上述要求的同步转速有 750r/min,1500r/min和3000r/min,其中减速器以1500和
1000r/min的优先,所以现以这两种方案进行比较。由《机械设计课程设计》第二十章相关资料查得的电动机数据及计算出的总传动比列于表3-1:
额定
额定功 电动机转速
电动机型
电动机质量
总传动比
方案
号
率
kW
r/min
同转
满转
kg
总传动比
高速级
低速级
1
Y100L1-4
2.2
1500
1420
34
24
6
4
2
Y112M-6
2.2
1000
940
45
16
4.5
3.5
表3-1中,方案1与方案2相比较,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量及总传动比,为使传动装置结构紧凑,兼顾考虑电动机的重量和价格,选择方案 2,即所选电动机型号为Y112M-6。
传动装置运动和动力参数计算
传动装置总传动比的计算
传动装置各级传动比分配
减速器的传动比i为16,对于两级卧式展开式圆柱齿轮减速器的i
1
?(1.1~1.5)i
2
,计算得两级圆
柱齿轮减速器高速级的传动比i
1
?4.5,低速级的传动比i
2
?3.5。
传动装置运动和动力参数计算
电动机轴运动和动力参数计算
高速轴运动和动力参数计算
中间轴运动和动力参数计算
低速轴运动和动力参数计算
传动件的设计计算
高速级齿轮传动设计计算
选择材料、热处理方式和公差等级1)按以上的传动方案,选用斜齿圆柱齿轮传动。2)运输机为一般工作,速度不高,故选用8级精度(GB10095-88)。
3)材料选
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