模具制造工艺规程编制.ppt

第一节根本概念;二、工艺过程及其组成;三、生产纲领和生产类型

1．生产纲领

企业在方案内应生产的产品量〔年产量〕和进度方案称为生产纲领。;生产类型是制定工艺规程的主要依据之一.;1.是指导生产的重要技术文件

2.是生产组织和生产管理工作的根本依据

3.是新建或扩建工厂或车间的根本资料;;保证以最低的生产本钱和最高的生产效率可靠地加工出符合设计图要求的产品.;一、编制工艺规程的步骤及内容:

1.分析研究模具装配图和审查零件图;

了解零件在总装配图中的位置和功用以及总装配图对该零件提出的技术要求，

分析主要技术要求和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程的总体构思。

审查视图、尺寸公差和技术要求是否正确。对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。

;请对以下零件设计的结构工艺性进行修改。;;6;例1:圆锥定位套模具零件的工艺分析:;指明零件图的技术要求有哪些？请分析可行性合理性如何？;指明零件图的技术要求有哪些？请分析可行性合理性如何？;3.毛坯的选择;基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。基准可分为：设计基准、工艺基准。;工艺基准:在工艺过程中采用的基准。

分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。;ⅲ装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。;粗基准的选择:

a．假设工件上某些外表不需加工，应选择其中与加工外表有相互位置精度要求的外表作为粗基准，以保证这些不加工外表与加工外表之间的相互位置变动最小。

如下图:以不加工外圆外表作为粗基准。;b．选取加工余量均匀的外表为粗基准，可以在后续工序中对作为粗基准的外表加工时，余量均匀，从而只需切除较小而均匀的一层金属，有利于工件表层保存均匀一致的金相组织和力学性能。

如:床身加工见图:

要求导轨面耐磨性能好，选用导轨面A作为粗基准，加工床身底面B；然后翻倒过来以底面B为精基准加工导轨面A。;c.选择光滑、平整、面积足够的外表为粗基准，使得定位准

确工作可靠。

d.粗基准只能在第一道工序中使用一次，不得重复使用。;基准统一原那么:应尽可能选择几个被加工外表都能使用的定位基准为精基准。有利于保证各个外表之间都具有较高的位置精度。

例如，加工一个阶梯轴，选取中心孔为定位基准，车削各外表，然后磨削有关外外表。;〔3〕互为基准原那么:当两个被加工外表之间的位置精度要求较高时，要求加工余量小而均匀时，两个外表互为基准的方法进行加工。;请依原那么选择精基准和粗基准.;请依原那么选择精基准和粗基准.;根据各影响因素综合考虑:

ⅰ.根据零件各外表所要求的加工精度和零件的结构形状;

ⅱ.零件材料的性质及热处理要求;

ⅲ.生产率和经济性要求;

ⅳ.现有条件.;ⅱ.半精加工阶段

为精加工作准备，并完成一些次要外表的加工，

例如，钻孔、攻螺纹、铣键槽等。

ⅲ.精加工阶段

保证各主要外表到达零件图规定的加工质量要求。;4〕.划分工序原那么:;工序分散:每个工序所包括的加工内容少些；一个零件的加

工分散在很多道工序内完成。;;ⅱ．热处理工序的安排

为改善金属组织和加工性能的热处理工序，如退火、正火、调质等，一般安排在粗加工前后。

为提高硬度和耐磨性的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间进行。;时效处理工序:

目的:减小或消除工件的内应力，使材料组织稳定，日后不再有较大的变形产生。

人工时效：将铸件加热到500－550℃，保温3－5h,然后随炉冷却。

自然时效：将铸件在露天放置几个月到几年时间，让铸件在自然界经受日晒雨淋的“锤炼〞，使材料组织内部应力松弛并逐渐趋于稳定。

一般安排在粗加工之后，精加工之前。;ⅲ．辅助工序的安排

辅助工序包括:检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等.

为保证零件制造质量，防止产生废品，需在以下场合安排检验工序：

l〕粗、精加工之后；

2〕重要工序加工前后；

3〕送往外车间加工的前后；

4〕最终加工之后。;请确定各外表加工方法:;请确定各外表加工方法.;6).确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;;加工总余量:是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。;确定加工余量的方法;工序尺寸及其公差确实定:;〔1〕加工工艺路线：粗车－半精车－磨外圆。;7〕.机床设备与工艺装备的选择

选机床设备的尺寸规格应与工件