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球磨机安装方案
1编制依据及说明
1.1编制依据
见传动设备安装通用施工技术部分
1.2编制说明：本方案根据本公司安装同类机器的经验及有关规
范编制的，因此，在施工前，还应根据随机技术文件要求，
与建设单位协商，来对本方案加以补充和完善。
2工程概况：本机是（从美国进口的）湿法球磨机，是重钙装置
中的关键设备，用来将60%粒度小于75um的矿浆磨成80%
粒度小于75nm的矿浆，以供（两套400Kt/yGTSP系列）生
产。其主要技术特性如下：
筒体直径：2890mm
筒体长度：4420mm
筒体转速：19.16rpm
设计工作能力：62.5t/h(干基)
功率：450KW
主要材质：碳钢筒体，CrMo钢衬板
载球重量：总重：140t
3施工程序
设备验收、基础验收→筒体运输→主轴承部件安装→筒体及
端盖安装→齿圈安装→衬板安装→装球→传动机构安装→减
速器安装→电机安装→主轴承润滑系统安装→齿轮润滑系统
安装→试车。
4施工方法及技术要求
4.1基础验收
4.1.1基础表面不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
4.1.2基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测
点；
4.1.3基础尺寸及位置应符合下列规定：
项次项目名称允许偏差（mm）
1基础坐标位置（纵横中心线）±20
2基础各不同平面标高+0-20
基础平面外形尺寸±20
3凸台上平面外形尺寸-20
凹穴尺寸+20
4基础上平面的水平度每米5
全长10
预留地脚螺栓孔：中心位置±10
5深度+20-0
孔壁垂直度（全深）10
4.2设备验收：汇同建设单位、根据技术文件进行开箱检验，检
验合格后办理交接验收手续。
4.2.1核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数、检查包装
情况。
4.2.2核查随机技术资料、主要零部件质量证明文件及专用工具
是否齐全。
4.2.3根据装箱单检查零、部件、备件数量、品种、规格。
4.2.4根据质量证明文件，核查主要零部件的尺寸及表面质量。
4.3筒体运输：
4.3.1用枕木设道，用卷扬机、拖排、滚杠将筒体运进厂房内；
利用厂房内起重设施将筒体放至在基础中间的
4.3.2马鞍形支座上，并略高于轴承安装中心线。
4.4主轴承安装
4.4.1安装程序
主轴承座底盘安装→主轴承座安装→主轴瓦安装
4.4.2主轴承座底盘安装:用垫铁安装，垫铁用C30混凝土座浆
布置。主轴承座底盘安装要求如下(图1)。
4.4.2.1两底盘中心距偏差不大于1.0mm；
4.4.2.2纵向中心线CC与DD同轴度偏差不大
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