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桥面系及附属工程施工质量控制要点

一、总体施工顺序

施工准备→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝→顶板负弯矩预应力钢绞线张拉、压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除临时支座完成体系转换→混凝土桥面铺装→防撞护栏施工→沥青混凝土桥面铺装→伸缩缝安装。

二、接头、中横梁及湿接缝施工质量控制

（一）施工前，应首先检查新旧混凝土结合面范围内的混凝土是否凿毛并露出骨料，并用水冲洗干净，以利于新旧混凝土的结合，再将预埋钢筋一一理直，使之符合设计图纸要求。

（二）钢筋绑扎时，钢筋所有交叉点均应按照规范要求绑扎牢固，必要时，亦可用点焊焊牢，并保证焊接质量，以避免在浇筑时移位；主筋连接采用单面焊或帮条焊时，焊接长度不得小于10倍的钢筋直径，并且焊缝要饱满，不得夹渣或烧伤主筋。

（三）模板安装作业时，应采取适当措施，确保模板边缘贴合紧密防止漏浆，同时要求工人必须系紧安全带，避免在施工时发生安全事故。

（四）混凝土浇筑时，由人工配合溜槽输送混凝土入模，混凝土浇筑按照施工方案要求的顺序分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实，做到不漏振，不过振。振捣棒与模板要保持适当距离，避免碰撞模板、钢筋。浇筑完成后，用土工布覆盖洒水养护，养护时间不得少于7d。待混凝土强度达到设计值85%方可拆除模板，采取安全绳或其他措施将模板固定，防止拆除时突然下落，拆除完成后，用安全绳将模板下放至地面。拆除过程中桥下派专人指挥，防止安全事故发生。

三、顶板负弯矩预应力钢绞线张拉、压浆施工质量控制

（一）张拉

1.张拉前，应首先清除孔道内的积水和杂物。预应力张拉顺序应按设计要求的同一联跨间施工顺序和钢绞线束顺序进行。当混凝土实际强度及弹性模量达到理论值的90%，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。预应力张拉过程中采用张拉力和伸长量双控。

2.张拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷锚固）

3.预应力张拉现场施工控制以校顶报告的线形回归方程计算的油表读数和伸长量进行控制，实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。

（二）压浆

1.孔道压浆采用真空辅助工艺。启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到-0.08MPa左右。待真空度压力达到-0.6～-0.1MPa时，停泵2分钟左右，若压力表保持不变，证明管道已达到压浆条件。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。

2.拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入孔道压浆料，在搅拌3～5min直至均匀，测试稠度后放入储浆桶；倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。

3.当真空度达到并维持在-0.06～-0.1MPa值时，启动压浆泵。压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆；观察高压橡胶管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭孔道压浆管阀门，孔道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀；压浆时每个工作班应留取不小于3组的（40×40×160）mm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度和抗折强度作为压浆质量评定的依据之一。

四、体系转换

湿接缝混凝土达到设计强度后，监理人员要对体系转换前的各项准备工作进行现场检查验收通过后，方可进行梁体简支至连续的体系转换工作。该工作由掏砂筒抽取临时支座方式进行，具体如下：

1.搭设墩柱两侧人行跳板，以方便操作人员上、下操作。

2.抽取临时支座插片，掏出砂筒内部分黄砂，使砂筒盖在自重下落，脱离梁体支撑点。卸载顺序是由边跨向中跨对称进行，每个墩顶安排多人同时对砂筒进行卸载，尽量保证落梁的同步性。

五、混凝土桥面铺装及防水层施工质量控制

（一）桥面清理

桥面铺装施工前，为保证与梁板混凝土黏结牢固，应先清除桥面上所有浮浆层和松散层。若桥面上出现油渍等难清理地方，则凿除部分混凝土至露出新鲜混凝土面，以确保新旧混凝土黏结牢固。

（二）测量放样

用全站仪对施工后的梁面进行详细而准确地测量放样，测量时横桥向每2m个测量点，顺桥向每5m一个测量点，由这些点组成一个测量网，再对每个测量点进行标高测量，在确定了整个梁面标高后，再根据铺装