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爆破施工控制要点

1光面爆破参数的设计

影响光面爆破效果的因素很多，如炮眼直径、炮眼间距、装药量

或装药集中度、岩石强度、炸药特性、装药结构、起爆技术、施工精

度等等。因此,合理选择爆破参数是光面爆破取得预期效果的首要条

件.

1．1炮眼直径

炮眼直径的选择与工程对爆破质量的要求、现场钻机条件、岩石

特性有关,同时还应考虑开挖深度.实际施工中采用的光面爆破钻孔直

径d=50mm.

1.2炮眼间距

炮眼间距对爆破时岩石形成贯通裂隙有很重要的作用，它直接影

响边坡线的平整度和形成质量，炮眼间距的选择应考虑炸药的性质、

岩石性质、炮眼直径等因素。

光爆炮眼间距：a1=8～12d

式中d——炮眼直径,cm；

施工中选用的光爆炮眼间距为08～1.0m,效果较好。

1.3最小抵抗线w

光爆炮眼与主爆区最后一排炮眼间的岩石厚度即光面爆破的最

小抵抗线w。它直接影响光面爆破效果以及爆后岩石块度。最小抵抗

线过大，岩石对爆破的抵抗力加大，为达到目的必须增加炸药量，这

样就会损伤边坡影响边坡稳定。

最小抵抗线可通过炮眼密集系数m(炮眼密集系数是指炮眼间距

a1与w的比值）来确定，即：m=a1/w.通常取m=0.8～1。0。据研

究其合理取值是0.7～1。3。因此光面爆破最小抵抗线经验公式可表

示为w=（0。7～1.5）a1，实际取w=（1。0~1。3）a1，即最小最

小抵抗线w取0。8～1.3m.

1．4不耦合系数

不耦合系数是指炮眼直径d与药包直径d1的比值，也称缓冲系

数,研究表明,若药包直径不变而加大炮眼直径（即增大不耦合系数)，

则爆破产生的高压应力急剧下降，在岩石中形成的应力叠加、应力集

中以及拉伸裂隙；当炮眼直径加大到一定程度时,破坏区减少甚至消

失。根据经验，不耦合系数采用2-3。

1．5线装药密度

为达到良好的光面爆破效果，应严格控制装药量。装药量过大会

破坏炮孔的孔壁导致坡面岩石损伤,造成坡面不平甚至边坡失稳；过

小则可能形不成炮孔之间的裂隙,影响爆破质量。因此，理想的装药

量应是既能克服岩石抵抗阻力又不致造成坡面岩石的损伤破坏。

光面爆破的线装药密度按下式计算

q=q单a1w

式中q单———光面爆破单位体积耗药量,g／m3，

a1-—-光爆炮眼问距，m；

w———光面爆破最小抵抗线，m。

施工中考虑到岩石较坚硬，光面爆破单位体积耗药量q取250～

300g/m3，根据不同地段岩石特征及炮孔布置间距予以调整，但必须

保证线装药密度不低于300g/m3。

为保证底部岩石被炸开,深孔炮眼底部约1m范围内装药量必须增加，

其装药量为正常装药量的l－2倍，效果较好.

2光面爆破施工控制

2。1装药结构

根据炮眼直径以及满足不耦合系数为2~3的要求选择药卷直径，施

工中选用直径35mm的2＃岩石炸药,将其拉细至23～25mm，不耦合

系数为2.0～2。l：光爆孔采用不耦合间隔装药法，药卷间距20～40cm。

装药时，岩石药卷先绑扎在导爆索上形成药串，并固定在竹片上，再

送入炮孔.靠近炮孔底部约lm为加强段,其装药量为正常装药量的1~2

倍.竹片应放置在靠边坡的内侧.

大头先生9:13：43

2．3钻孔施工

2．3．1钻孔的技术要求

（1）施工前，根据设计用全站仪精确放出边坡线，并确定高程,确

定边坡光爆孔位置；

（2)按桩钻孔，为保证精度钻孔时附设导轨，严格控制钻孔误差,

要求不大于0.2m

（3）钻孔角度和方向应按设计方向和角度进行，保证炮孔倾斜度

与设计坡率严格一致，同时做到钻孔均在同一平面上.

2．3．2钻孔保护

钻孔完成经检查合格后，用编织袋将孔口塞紧,盖上土堆，防止钻

孔机移动时压坏钻孔；防止地表水流入孔内或杂物落入孔内，造成堵

塞。

（1）参数设计合理，光面爆破后半孔残留率在95％以上，路堑边坡

稳定，坡面平整度符合《公路路基施工技术规范》的要求：同时路基

爆破后在酉水河边形成石壁,具有较强的视觉美感,增加一道旅游景观。

(2）选择合理的爆破参数是路基边坡爆破达到理想效果的关键，在爆

破施工。要根据岩