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进料检验手册

覆铜板进料检验

半固化片进料检验规程

3铜箔进料检验规程

4.化学材料进料检验规程

5.铝盖板进料检验规程

6.铝基板进料检验规程

7.液态感光油墨进料检验规程

8.钻头进料检验操作规程

9铣刀进料检验操作规程

10.外形模具进料检验操作规程

1.覆铜板进料检验

1.1目标

规范覆铜板进料检验操作,确保进厂覆铜板品质符合既定工艺要求。

1.2范围

适适用于本企业全部覆铜板进料检验。

1.3检验批

以供给商每个生产批次为检验批,每个检验批抽样包数从附表一查

取。

检验内容

1.4.1常规检验项目

检验项目

检验频率

样本容量(C=0)

检验

工具

检验方法

品质要求

通常抽样

加强抽样

标签

1次/检验批

AQL=4.0

AQL=2.5

目视

《检验标准》4.1

包装

1次/检验批

AQL=4.0

AQL=2.5

目视

《检验标准》4.2

尺寸

整张板

1次/检验批

AQL=4.0

AQL=2.5

卷尺

5.1

《检验标准》4.3

剪切板

IPC-41013.8.4.1.1

板厚

1次/检验批

AQL=4.0

AQL=2.5

千分尺

5.2

《检验标准》4.3

铜箔厚度

1次/检验批

AQL=4.0

AQL=2.5

铜箔测厚仪

5.3

《检验标准》4.4

外观

1次/检验批

AQL=4.0

AQL=2.5

5.4

《检验标准》4.5

1.4.2周期性检验项目

检验项目

检验频率

样本容量

检验工具

检验方法

品质要求

剥离强度

1/2oz

1次/季度/供给商

2块

TA631

剥离仪

5.5

《检验标准》4.7

1oz

注:《检验标准》--《覆铜板及半固化片检验标准》

5检验方法

1.5.1尺寸检验

用卷尺测量样本长、宽及对角线,并统计测量数据。

1.5.2板厚检验

用千分尺对样本厚度进行测量,对其中5个样本各测5个点(测量

点要求如附图一所表示),其它样本每一样本任选测一个点,并统计下测量结果。

1.5.3铜箔厚度

用铜箔测厚仪对样本正反面各测量一个点,并统计下测量结果。

1.5.4外观检验

用正常视力观察样本正反两面外观是否正常,如发觉表面有污垢,须用

抹布蘸水轻轻擦拭,观察是否很轻易擦去,统计检验结果。

1.5.5剥离强度

见WI-PL-022《印制板导线铜箔抗剥强度测试方法》。

6判定标准

全部检验后判定根据“零缺点”标准进行,对判定为不合格品以《进料不合格品处理规程》处理。

7支持文件和表格

《IPC-4101》

《覆铜板及半固化片检验标准》

《TA631剥离仪操作规程》

《印制板导线铜箔抗剥强度测试方法》

《进料不合格品处理规程》

《IQC检验统计》

附表一

检验批大小(SH)

1~50

51~280

281~500

501~1200

1201

抽样包数(包)

1

2

3

4

5

附图一48”方向(板材纬向)

123

123

54

4

注:所取测量点距板边距离为1英寸

半固化片进料检验规程

2.1目标

对半固化片实施进料检验,确保生产用半固化片品质符合既定工艺要求。

2.2范围

适适用于本企业全部半固化片进料检验。

2.3说明

检验批:以供给商每个生产批次作为一个检验批;

通常抽样:IQC正常进料检验所采取抽样方案;

加强抽样:使用方法见《进料不合格品处理规程》。

2.4检验内容

1常规检验项目

检验项目

检验频率

样本容量

检验工具

检验方法

品质要求

通常抽样

加强抽样

标签

1次/检验批

1箱

全检

目检

《检验标准》5.2

包装

1次/检验批

1箱

全检

目检

《检验标准》5.3

尺寸

1次/检验批

1箱

2箱

卷尺

5.1

IPC-41013.8.4.1.3

凝胶化时间

1次/检验批

1箱

2箱

凝胶机

5.2

《检验标准》附页

压制厚度

1次/检验批

1箱

2箱

千分尺

5.3

《检验标准》5.6

2.4.2周期性检验项目

检验项目

检验频率

样本容量

检验工具

检验方法

品质要求

树脂含量

1次/规格/供给商/季度

1箱

分析天平

WI-IQC-15

《检验标准》

附页

注:《检验标准》--深南电路《覆铜板及半固化片检验标准》

2.5检验方法

2.5.1尺寸检验

用卷尺测量宽度,共测量两次,计算其平均值。

2.5.2凝胶

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