粉末喷涂完整版本.pptVIP

A。带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件，并均匀吸附于正极的工件上。B。工件对带负电荷的粉末引力大于粉末之间相互排拆力，粉末密集地堆积形成一定厚度的涂层。C。随着粉末沉积的不断加厚，附着在工件上带负电荷的粉末对飞来带负电荷的排斥力增大，当工件对飞来粉末的吸引力和粉层对粉末的排斥力相等时，飞来的粉末就不再吸附在工件上了。粉末在静电喷涂过程中受到三种力的作用，自身重力，压缩空气的推力和静电电场的引力（另外在喷粉柜中还受到通风系统风机的吸引力），粉末借助推力和静电引力克服自身重力奔向工件表面，粉末静电吸附大体分三阶段。（A）（B）（C）1-静电喷粉枪2-高压静电发生器3-工件供粉装置静电粉末喷枪喷粉室补喷室粉末回收设备振动筛回收粉末新粉粉末混合槽烘烤炉2、粉末静电喷涂工艺流程（如图）手拿高压静电枪，开启静电发生器，同时开启供粉开关，控制好恒定的静电电压和固定的喷粉量，保证粉末源源不断喷洒在工件表面上。在施工大工件时，根据工件的形状，尽量令枪头与工件表面（尤指曲面体）保持等距离，并能进行往返连续的动作。有些形状复杂的工件，为了使各部位能均匀喷涂，一般要上下、左右交换位置再喷涂一遍。当阀件、仪器、仪表等机电产品的壳体要进行内壁喷涂时，应用专用喷枪头部伸进壳内操作，同时也防止边角和台阶堆积过多的粉末。喷涂：喷涂电压：40～80kv供粉气压：0.05～0.20MPa喷涂距离：150～300mm固化时间：15～20min固化温度：180～200℃*1.定义：粉末涂料为100%固体分。以粉末形态进行涂装并在工件上形成保护膜的涂料，它和溶剂涂料不同，它不使用溶剂作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。a.无溶剂，所以低公害。目前全世界每年向大气排放的挥发性有机物（VOC）日益增长已达2000万吨/年，影响环境和人体健康，而涂料（溶剂型）是第二排放源头，粉末涂料发展如此迅速和无溶剂、不污染大气有密切关系。b.无溶剂：运输、生产、贮存安全。c.无溶剂：省能源（因溶剂由原油加工）d.100%固体分：材料利用率高达95%以上。e.100%固体分，喷涂工效高，一次涂装厚度达50-300mm。f.粉末涂料用树脂分子量比溶剂型涂料高，因此涂膜性能（机械性）比一般溶剂型好。g.有较好经济效益。关于喷粉和喷油经济效益比较有较多文献介绍，每个公司应根据本公司实际情况综合对比分析，从价格、工序数、三废、能耗、人工等。2.粉末涂料的优缺点：a、换色较困难，现有快速换色装置，换喷房，真空吸。b、不易薄涂，现已开发出（以美国为多）薄涂粉末，30μm以下。c、外观流平不如油漆、桔皮大。（桔皮应正确理解）d、烘烤温度较高180℃以上，已开发出较低温（160℃）左右粉末。2.粉末涂料的优缺点：成膜过程是化学交联成膜，加热固化成膜，再加热只会分解粉化。以聚酯树脂和环氧树脂为主要成膜物质。它是由环氧树脂中的环氧基和聚酯树脂中的羧基交联成膜。：我公司041、043、046系列是聚酯環氧粉末塗料。耐碱及硬度较环氧稍差。应用：涂膜流平性好、光泽高，耐过度烘烤良好。家电行业、仪器仪表、机壳、机柜、灯饰、五金等用途较广。特点：以聚酯树脂和异氰尿酸三缩水甘油酯（TGIC）交联成膜。我公司071、072、076系列是聚酯TGIC粉末塗料应用：TGIC是一种杂环化合物，其稳定的环状结构使该化合物具有优良的耐候性，TGIC对含羧基树脂有良好的化学反应性能和较高的交联密度，所以该粉末涂料具有优良的耐热、耐化学和机械性能。户外产品的涂装空调、建筑铝型材、户外灯饰、自行车等。特点：助剂：增光剂、消光剂、消泡剂等颜料：着色颜料、体质颜料1、粉末涂料的组成：成膜物质树脂、固化剂在粉末涂装中，由于施工不当及其它原因，往往会导致一些质量问题，常见的缺陷现象及预防方法见下表：一、粉末涂装是指粉末涂料涂布到经过表面处理的被涂物上，经烘烤成膜的工艺过程。静电涂装法、流化床涂装法、电泳涂装法及热熔时喷涂法。目前主要采用静电涂装法。涂装方法有：静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极。在喷枪与工件之间形成较强的静电场。当压缩空气将粉末涂料从供粉器经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀地吸附在工件上。经加