风管橡塑保温施工方案.docx

镀锌钢板风管橡塑保温施工方法

一、前言

镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。

****公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，优化粘接方法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。

该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。二、工法特点

1、技术先进

本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。

2、质量优良

本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。

3、经济效益显著

本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，

降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。三、适用范围

本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。四、工艺原理

本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图3，减少接缝数量，增强风管保温效果。

要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。

图1风管保温橡塑板整板下料图

图2橡塑板整板下料

图3顶部保温板与侧立面保温板接缝五、施工工艺及操作要点

施工工艺流程

镀锌钢板风管橡塑保温安装施工工艺流程见图4

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图4镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺流程图

施工准备：

1、各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求。

2、根据系统风管型号编制下料清单。

3、技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及要求进行明确，并做好作业指导书记录

4、编制现场加工操作平台的搭设方案，确保施工条件满足方案实施。

风管表面擦拭、清理

使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。

根据风管尺寸进行保温板材下料

保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝。

风管表面及板材刷胶

保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。

橡塑板粘贴

胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。

图5直角弯头风管橡塑保温 图6乙字弯风管橡塑保温

法兰保温

对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以100mm为宜，粘贴牢固后按压平整。

图7风管法兰保温示意图

检查验收

橡塑板粘贴完毕，用水平尺检查平整度，对超出偏差范围部位，进行局部按压，确保表面平整度。橡塑板粘贴修整完毕，经项目部自检后，报监理单位进行验收。

六、劳动力组织

图8吊顶内风管保温后效果

施工前，应建立完善的质量、安全管理体系，对劳务队伍进行施工方案及安全技术交底。依据现场实际，对劳动力合理组织和分工。按照策划确定的施工方案及现场进度、质量、配合