涂装清洁服务方案3.doc

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1.2服务期限

本内容包含的服务周期为2024年01月01日至2024年12月31日；我司承诺，若能中标，在中标后1个月内全面接管保洁业务（若不能按时接管，一切损失将由我司承担）。

1.3服务内容：

1.3.1常规性清洁、技术性清洁、深度清洁（包括涂装部办公楼清洁）依据《2024年涂装保洁工作标准》（附件四）及实际生产工作通知。

1.3.2过滤器管理依据涂装部工艺要求执行。

1.3.3连体服管理：清洗、统计、修补等；喷漆连体服和其他连体服要采用分开清洗的工艺。清洗过的喷漆连体服上不许有任何油漆或漆渣残留，清洗过的其他连体服必须洁净，无杂质残留；机器人衣服管理依据涂装部工艺要求执行。

1.3.4油漆缺陷分析（PDCS）：乙方必须具有纤维颗粒缺陷来源分析能力，详细的工作方案和分析所需的全部相关仪器；涂装车身缺陷(颗粒、纤维）日常检查分析，喷房、烘房、调漆间空气洁净度日常检测分析，油漆清洁度批号跟踪检测，机器人衣服、喷房连体服及手套等材料定期纤维检测分析，检验报告要按期分发给涂装车间。

1.3.5磁棒、滑橇、工装夹具、网格板脱漆，依据涂装部工艺要求执行。

1.3.6其他及应急相应服务：包括涂装办公楼洗手间卫生用品；车间物料门进入任何物品及包装材料清洁度控制管理；涂装车间施工现场保洁；涂装喷漆室班间保洁；车间漏雨点防护清理；涂装车间废弃物的分类收集，并将废弃物打包、转移至公司厂区内部指定存放点等。

1.3.7涂装生产线顶岗作业，如前处理吹水、拆装工装、撕套色膜等岗位，根据甲方需求，签订补充协议；

1.4验收内容及标准

车间空气清洁度Workshopaircleanliness

序号

内容

验收标准

1

前处理电泳线

AⅡ级

2

电泳烘房、PVC烘房

AⅡ级

3

打磨室

AIII级

5

面漆烘房

AⅠ级

5

工艺设备空调送风系统

AⅠ级

6

面漆喷漆室

AⅠ级

7

洁净室（封闭区域）

AⅡ级

8

流平室

AⅡ级

9

调漆间

AⅡ级

10

公用空调送风系统

AⅡ级

11

缓冲区域等

AⅢ级

12

机运线、升降机(包括雪橇、工装等）

AⅢ级

注：标准说明

AⅠ级

1、指该区域（部位）清理频次高。

2、洁净度对涂装质量有直接影响。

1、清理后1小时内检查、戴白手套抚摸检查部位无灰、无油污（无交叉污染施工）；

2、清理后1小时内用激光粒子计数器检测，每2.83升（0.1cf）空气中的颗粒个数大于15μm小于1个，10~15μm小于1个，5~10μm为0~10个，1~5μm小于50000个；

3、动态情况下，检测前工艺空调通风两个小时以上。

AⅡ级

1、指该区域（部位）清理频次中等。

2、洁净度对车身质量有直接影响。

1、日常检查，戴白手套抚摸检查部位，1~2m2范围内无明显灰、油痕迹；

2、目视检查无灰尘、无油污。

AⅢ级

1、指该区域（部位）清理频次低。

2、洁净度对车身质量影响较小。

1、戴白手套抚摸抽查部位，0.5~1m2范围内无明显灰尘、油痕迹；

2、目视检查无灰尘、无油污。

（1）、以上部位如当月出现较大设备改造而导致的指标超标，可酌情给予考虑。

（2）、测试条件：在清洁后正常送风情况下两小时后或在生产开线前送风15分钟后进行测试，测试结果为各测试点的平均值。

（3）、车间各区域内的月度目标值为该区域所测各点的颗粒数的平均值。两个区域中如果有超标，乙方应提供准确的分析报告，属于保洁因素的，则立即制定和实施整改方案、措施，属于其它因素的，则须提供建议方案。

2.清理实施方案

涂装车间日常技术性清洁直接关系到涂装车间生产环境及涂装质量。结合涂装车间的实际厂房环境布局和涂装工艺作业区域要求，对造成油漆颗粒的原因和污染根源进行分析，从而实现对其六个服务模块工作（即常规清洁；技术保洁；过滤系统介质管理；连体服的清洗与维护管理；工装脱漆、清理；颗粒及油漆缺陷分析）的指导和拉动，使通常的一推一动式的保洁转换成为按PDCA流程开展的主动的质量提高过程，旨在协助客户不断提升产品品质。

随着汽车行业的迅速发展，汽车制造商对涂装车间的首次产品合格率进一步提高做出了要求。涂装设备技术清洁和非生产区域常规保洁的操作工艺、施工频率和质量标准在现有条件下将成为改善涂装产品油漆质量的主要推动因素。

基于对涂装车间的工艺特点和生产要求，特指定以下服务方案：

建立主动的技术清洁方案

涂装设备保洁作为技术维护的重要内容应当与其它维护工作一样有计划、分频次，按标准操作程序来进行。以最大限度地避免人为疏忽造成的漏清现象或消除在出现重大质量问题后才组织应急清洁的被动局面。

主动的技术清洁方案必须包括一整套完善的且不断更新的工作计划和标准操作单：

工作计划的制订

根据涂装车间的工艺布局，有针对性地开展以下工作：

对所有涂装设备按工艺流程进行细分；