万吨黄磷电炉 环保治理 典型材料.pdfVIP

万吨黄磷电炉环保治理情况简介

一、产业政策符合性分析

根据中华人民共和国国家法改委员会令第40号《产业结构调整指导目录

（2005年本）》，本技改项目淘汰2500t/a电炉，符合国家相关政策中淘汰类：

1000t/a黄磷生产线。

根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导

目录（2005年本）》，该项目属于鼓励类第二十六条环境保护与资源节约综合

利用中“37、高能耗、污染重的石油、石化、化工行业节能、环保改造”，符合

国家相关的产业政策。

二、总平面布置可行性分析

本工程总平面布置有以下优势：

（1）因地制宜，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理、技术上可靠、

减少投资、降低造价、节约用地。

（2）符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，

物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。

（3）满足生在产的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生防

火等设计规范合理布置。

（4）结合地形、地质、气象等自然条件布置并符合竖向布置和绿化的要求。

（5）满足生产操作、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求。

综上所述，拟建技改项目各厂区布置区域功能明确，工艺管线短捷，物料流

向合理，布置紧奏，符合工厂环保、消防、安全等有关规定，总图布置合理。

三、生产工艺

原料磷矿石破碎至要求的粒度，焦炭破碎至合格后分别经干燥(焦炭)与破碎

过的硅石按一定配比混合送入电炉加料贮斗，借溜管流入电炉内。

混合料在电炉内经电加工热熔融进行高温还原反应。生成的含磷炉气进入三

个串联的冷凝塔经水喷淋冷却，前二个冷凝塔为热水冷凝塔，用含磷水喷淋，后

一个冷凝塔为冷水冷凝塔，用含磷冷水或新鲜水喷淋。电炉尾气经三个冷凝塔冷

却后再经尾气水封槽、洗涤塔用水环真空泵送至煤气站贮存。

电炉生产过程中产生的炉渣和磷铁定期由排渣口排出，磷铁在渣槽回收，磷

渣流入化渣水池化渣冷却，化渣产生的水蒸汽经抽风机抽入水汽冷凝塔冷凝回收

循环使用，炉渣在渣池冷却后，然后用抓斗桥式起重机装车外运至水泥生产厂家

生产水泥。

电炉出来的含磷炉气中磷蒸汽在三个冷凝塔中经水喷淋冷凝成液态磷，与机

械杂质一起进入塔底受磷槽成为粗磷，定期放入精制槽中，用热水漂洗，静置沉

降分离后，沉积于槽下部的精纯黄磷经计量槽计量后放入黄磷槽中，再由黄磷槽

泵送入黄磷贮槽，经计量包装外运。悬浮于粗制槽上部的泥磷流入泥磷槽，由泥

磷槽泵送至另一精制槽中再次精制，精制黄磷汇集于第一次精制得到的精纯黄磷

中。二次精制后的泥磷流入泥磷地下槽，由泥磷地下槽泵送出界区供处理回收或

外销。

四、节能措施

1、工艺、设备等设计节能

（1）精料入炉。混合料品位越高，电炉电耗越低。

（2）磷炉上料及电极升降采用微机控制，一般节电50KWh/t。

（3）减少泥磷量，提高磷收率。

（4）加强黄磷电炉的操作管理，严格执行操作规程，并作好相应装置的密封

工作。

2、供热设计节能

（1）加强蒸汽管道的绝热防护，并作好相应装置的密封工作，降低蒸汽损耗。

（2）管道保温采用质轻、强度较高、导热系数较小的岩棉，以减少热损失。

（3）冷凝水用作工艺添加水的热负荷及锅炉补充的软水。冷凝水的热量也可

以作洗澡热水与冬季采暖之热量的补充热量之用。

3、供电设计节能

（1）厂内供电电缆及车间配电线路按节能原则选择导线截面。

（2）采取电力补偿措施，提高功能因素。

（3）配电设计尽量使配电设施靠近负荷较大的设备。

4、给排水设计节能

（1）黄磷污水封闭循环。

（2）各种水泵均选用高效节能型水泵。

5、建筑设计节能

本工程生产厂房的屋盖及楼盖，均采用高效预应力混凝土结构，由于屋盖及

楼层结构高度减小,厂房高度降低，即节省了土建投资，又大大减少稳控能量的

消耗，实现节能。

五、项目污染防治措施

1、环境空气污染防治措施

（1）原料干燥尾气

原料干燥尾气主要来源于焦炭的干燥过程，废气中的污染物主要有粉尘、氟

化物、PO及SO等。项目拟采用静电除尘装置处理后，通过排气筒排放。

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在兴发化工集团现有黄磷生产工艺中，原料干燥尾气也是采用此装置进行处