日本钢铁工业发展循环经济简介.pdfVIP

Ｉ；ｌ工

《循环经济促进法》已于２００９年１月１日正式实外厂供生铁块采取吹氧喷煤化冷料转炉炼钢供部分轧

施。钢铁工业是发展循环经济的优先切入点ｌｌ，ｌ为了说机生产。其他厂亦相应地淘汰了过剩落后产能，加上大

明这一观点，介绍日本钢铁工业分段发展循环经济的力发展连铸，不仅取消了初轧、开坯工序，同时大幅提

实践经验，从而找出我国钢铁工业依法率先发展循环高了成材率，从而起到节能、减量化效果。

经济的主要途径。１．１．２全面利用余热余能，节能效果显著

主要有以下３个方面。

１以节能推动钢铁工业循环经济的发展阶段（１）加热炉提高利用余热预热助燃空气温度以节

１．日本钢铁工业依法推进节能降耗和废物利用１能，热风炉利用烟气余热提高热风温度以节焦和连铸

二战后的日本钢铁工业，在政府支持下大量引进坯通过热送、热装以节能；

国外先进技术装备，并在港口建钢铁厂，克服了铁矿（２）利用副产煤气（高炉、焦炉和转炉）供加热炉、

石、炼焦煤等主要原料基本依靠进口的不利局面，到石灰室等代替燃料节能外，并和电力公司共建火电以

１９７３年，产能已达ｌ－３亿ｔ以上，且钢产量达１．２亿ｔ发电；

以上，位居世界第一大产钢国。但在１９７３年世界性石（３）大力发展干熄焦发电、高炉余压发电和烧结余

油危机爆发后，石油价格暴涨并带动了能源价格的上热发电等大型发电装置。

涨，在国内外经济萧条的背景下，１９７５年钢产量降到１１．２我国和日本在钢铁＿ｒ－＿，ｌｋ节能方面的差距

亿ｔ左右，迫使钢铁工业在减产的同时狠抓节能，政府我国目前钢铁产能约６亿ｔ，２００８年钢产量５亿ｔ，

及时颁布“节能法”以促进企业全面强化节能。１９８５亦有巨大的落后过剩产能亟待淘汰。尽管从“十一五”

年，吨钢能耗比１９７３年下降２０％，此后，由于油价下实施节能环保优先方针和按约束性指标考核以来，淘

降和日元升值，使钢铁仍持续萧条，致节能放缓，到汰落后产能的力度加大，修订后的“节能法”亦较过去

１９９５年的１０年间能耗仅再降１％，但其节能技术及单完备，但由于历史等原因，与日本当年节能水平还有相

位ＧＤＰ能耗仍居世界领先水平（按购买力平价计算仅当差距，主要有以下３方面。

为我国的１／３）。其主要的节能手段有以下两方面。（１）装备规模经营差距大。以高炉为例，当年日本

１．１．１淘汰过剩落后产能１０００万ｔ，既提高了生产效开工高炉约３２台，平均容积为３８００脚，，除日本制钢

率，又达到废物的减量化所２￣８５０Ｉ１１３高炉外，其他最小也在１５００ｍ以上；而

以１９７０年由富士制铁和八幡制铁合并而成的世我国高炉平均容积２００１ｍ，，最小为３５０ｍｓ，巨大差距

界最大钢铁厂为例，在此期间共停产８座高炉及相应不仅影响本身工序节能，特别是一些小规模设备，更影

的炼钢轧钢设备。１９７３—１９８５年间百年老厂釜石厂只响焦炉干熄焦、高炉余压发电等大型余能发电装置的

保留了１条线材轧机由君津厂供坯生产，其他钢铁设推广和普及。

备全部停产；广烟厂２座高炉全部停产后，利用