2现有与在建项目工程分析报告.docx

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现有及在建工程工程分析

公司简况及工程组成

华安材料成立于年月,注册资本亿元,是一家主要从事型环保制冷剂系列产品生产的氟化工偏二氟乙烷〔152a〕、二氟一氯乙烷〔〕、二氟甲烷〔〕、三氟乙烷〔143a〕等。公司位于市周村区恒园区,现有东、西两个厂区,两厂区一路之隔,各厂区工程组成状况见表。厂址地理位置见图、图,

华安材料工程组成状况

工程类别

工程名称

产品及产能

所在厂区

年产吨型高效绿色制冷剂〔152a〕工程

152a:

东厂区

偏二氟乙烷〔152a〕扩产改造工程

152a:

东厂区

二氟一氯乙烷〔〕联产三氟乙烷〔143a〕工程

:143a:

东厂区

年产吨型环保制冷剂扩建改造工程

东厂区

现有工

增氯二氟甲烷〔〕球罐工程

个球罐

东厂区

年产吨型高效绿色制冷剂〔〕工程

西厂区

吨年环保制冷剂〔五氟乙烷〕扩建工程

西厂区

吨年型环保制冷剂工程

143a:

西厂区

建吨年聚偏氟乙烯及配套扩建吨年二氟一氯乙烷工程 :

建装置位于西厂区,扩建装置位于东厂区

在建工程

工业副产物和废弃物资源化循环利用工程

吨年一代低碳环保制冷剂及吨年含氟精细化学品改建工程

无水氯化钙:氟化氢铵:氢氧化锡:四氟乙烷:五氟乙烷:四氟丙烯:六氟乙烷:二氟乙醇:三氟乙酸:二氟乙胺:

东厂区

东厂区

西厂区

注:〔〕年批复建设装置,年批复扩建至,年以淄环审[]号批复了补充报告,转炉由电加热改为自然气加热;年以淄

置方式进展了变更;

〔〕年批复的二氟一氯乙烷〔〕联产三氟乙烷〔143a〕工程其中的可产和两种产品,年批复扩建至,只生产

〔〕东厂区在年批复建设了装置,目前已改建为生产四氟丙烯和六氟乙烷,其中四氟丙烯即年批复的吨年一代低

改建工程中的吨年一代低碳环保制冷剂,年已通过自主环保验收

〔〕西厂区在年批复建设了装置,年批复扩建至

华安材料现有各装置上下游关系示意见图。

电石30167

乙炔

水 装置

乙炔

无水氟化氢

偏二氟乙烷

〔R152a〕装置

R152a20230

16498 产品外售

12437 3502

氯气 4299

二氟一氯乙烷

〔R142b〕装置

R142b5000

产品外售

二氯甲烷无水氟化氢

167147800

16714

7800

二氟甲烷

〔R32〕装置

R32

10000

四氯乙烯无水氟化氢

141228700

14122

8700

五氟乙烷

〔R125〕装置

R125

10000

13860.47三氟乙烷

13860.47

三氟乙烷

〔R143a〕装置

12023

R143a

8832

无水氟化氢

产品外售

9079.2四氟丙烯

9079.2

四氟丙烯

〔R1234YF〕

装置

5000

R1234YF

4281.58

无水氟化氢

产品外售

图 华安现有各装置上下游关系示意图

现有工程工程分析

2.2.1工程组成状况

东厂区现有一套偏二氟乙烷〔152a〕装置、一套二氟一氯乙烷〔〕装置、一套二氟甲烷〔〕装置装置、一套三氟乙烷〔〕装置,工程实际组成状况见表。

表 现有工程工程组成表

厂区

工程类别 工程名称

东厂区

建设容

工程名称

偏二氟乙烷〔152a〕装置

套装置,生产力气

五氟乙烷〔〕装置

二氟一氯乙烷〔〕装置

套装置,生产力气

三氟乙烷〔〕装置

主体工程

二氟甲烷〔〕装置四氟丙烯装置

套装置,生产力气套装置,生产力气

关心工程 办公楼、化验室、主控室

原料罐区

储运工程

各座

二氯甲烷储罐〔×〕、偏二氯乙烯储罐〔×〕、无水氟化氢储罐〔×〕、液碱储罐〔×〕、液氯储罐〔×〕

二氟甲烷储罐〔×〕、五氟乙烷储罐〔×〕、偏

办公楼、化验室、主

原料罐区

产品罐区

电石仓库〔裂开车间〕电石渣堆场

供水系统

二氟乙烷储罐〔×〕、盐酸储罐〔××〕、次氯

酸钠储罐〔×〕、氢氟酸储罐〔×〕占地面积1011m2

露天堆放由园区自来水管网供给

产品罐区

公用工程 排水系统

污水经厂区污水站处理后排园区污水管网,雨水进雨水管网

污水经东厂区污水站处

供热系统 蒸汽由周北热电供给

纯水站循环水系统

空压站制冷站供电系统

处理规模50m3,承受反渗透工艺

循环水池座,台冷却塔,单台冷却塔循环水量600m3座,设有5L空压站台,总供气力气为

制冷机组:万台,万台,万台,万台变电力气、

〔〕电石裂开粉尘经集气罩收集后进布袋除尘器处理,之后通过高排气筒排放;

〔〕盐酸、氢氟酸储罐配套二级水洗碱洗系统,经20m高排气筒

排放;

装置催化剂制备尾气经

废气治理

他装置不凝气临时进活

环保工程

事故水池

污水处理站固废

噪声

〔〕装置催化剂制备尾气经一级水洗一级碱洗后通过排气筒排放;

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