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公用工程

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乙烯装置公用工程系统的吹扫、水冲洗方案

第一部分系统吹扫方案

第一节蒸汽系统的吹扫方案

一．吹扫的目的和范围

设备在安装过程中，将会在设备，管线内部存留有铁锈和各种杂质。因此，必须用蒸

汽吹除或人工清扫设备管线内部的杂物。避免在管线投用时损坏设备,仪表等。

这次蒸汽吹扫的范围包括对六个压力等级的蒸汽（SS，HS，MS，LS，PS，TS）进行并使其合格，以满足乙烯裂解气压缩机GB-1201开车以及其他汽轮机和用汽单位的需要。裂解炉自产蒸汽部分（裂解炉气包至蒸汽并网切断阀），稀释蒸汽系统不在本方案吹扫范围内。

二．吹扫前应具备的条件

1.水，电，汽，气及附属的仪表具备使用条件。

2.能够连续供给合格的超高压蒸汽,高压蒸汽,中压蒸汽,低压蒸汽。

3.蒸汽管道,设备全部安装完毕,并核对无误。

4.吹扫用的临时配管,阀门安装完毕。

5.将吹扫时所要拆卸(或安装)的盲板编号,挂牌。

6.绘制吹扫流程图。

7.准备好复位用的正常垫片。

三.吹扫原则

1.吹扫顺序以先吹扫主管后吹扫支管。吹扫支管以先吹扫大管径。靠近气源的优先吹扫的原则。

2.蒸汽管线吹扫的蒸汽不得进入热交换器,透平等设备内。必须先将入口管线吹扫干净后,再通过冷换设备吹扫。

3.调节阀,流量孔板均应不正式安装,调节阀用短管连接,带有旁通阀的调节阀,吹扫气

可以先走旁通阀,后走调节阀。

4.管线吹扫干净后,才能吹扫所有仪表引压管线。

5.压力应≤设备操作压力。严禁超压。

6.气体流速一般应≥操作流速。

7.一般大于20″的管线,进行人工清扫。小于20″的管线应进行空气吹扫。

四.吹扫的检测标准

1.对于超高压蒸汽SS系统与高压系统HS可采用同一标准即用紫铜块,在排放处进行检查,最后在试片上可允许存在1-2个痕迹,而痕迹直径不超过0.2mm,此时可认为吹扫合格。MS总管端头及支管透平入口处须打靶验收。

2.对于中,低压蒸汽的检验标准是用肉眼,目测冷凝液清洁程度以上验收合格必须得到外商认可,才算有效。

五.吹扫组织分工

1.施工单位与烯烃厂组成吹扫协调小组，成员包括施工单位，乙烯和水汽车间，安全，质检，调度等部门人员。

2.吹扫前准备工作包括拆卸阀门，制作安装临时接管排放口，短接，盲板，消音器，以及吹扫后的复原，由施工单位负责。临时消音器图纸由上海医工院提供。

3.吹扫前的检验和吹扫时的检验记录，由烯烃厂，施工单位和外商共同承担，最后由外商确认合格。

4.吹扫试压中的指挥，由烯烃厂，施工单位，联合指挥。

六.吹扫程序及方法

1.吹扫顺序

吹扫按下列顺序进行

老区提供蒸汽→SS→HS→ MS→LS→PS→TS

同一系统内先吹扫主管线，再吹扫支管线或先吹扫大的管线，再吹扫小的管线。

2.吹扫方法

准备工作就绪后,开始蒸汽吹扫。但在这方面,如果热蒸汽流入冷管内,将由此而

引起事故。因此,必须稍微打开旁通阀或主隔离阀,充分进行加暖管升温。此时，蒸汽管线上所有排凝阀全开。

蒸汽应尽可能地都在汽轮机的70%左右的压力下流通。

蒸汽吹扫10-15分钟后,停止吹扫，自然降温至环境温度。这样重复3次直至打靶合格。

所有疏水器在吹扫时，都拆除。作为临时排放口，排凝阀与主管线同时吹扫，吹扫时打开，主管线吹扫合格即关闭排凝阀。

吹扫的排出口必须使管线内杂物充分排出，排出口对面的管口要采取隔离措施，防止杂物吹入。

所有伴热管系统主汽管与相同等级系统一起吹扫，支管待使用时再进行吹扫。

系统吹扫完毕后，再进行仪表取样口吹扫。

七．超高压蒸汽系统的吹扫

（一）操作概要

超高压蒸汽系统采用间断吹扫，先进行主管线吹扫，主管线吹扫合格后再进行各支管吹扫。

主管线吹扫利用辅锅主汽阀进行控制，各支管进行吹扫时利用各管线支路端截止阀进行控制。主管线吹扫时，各支管阀门关闭，蒸汽通过消音器放空，进行主管线吹扫时，即打开主管吹扫阀门。吹扫时,须通过步话机及时与水汽车间及调度联系。

为防止由热膨胀造成各种破坏，吹扫过程必须严格按照暖管→ 吹扫→ 降温程序进行，具体做法是在首次吹扫前缓慢升温，暖管4小时（暖管时温升每小时在100℃左右）且恒温1小时，然后进行吹扫，再自然降温至环境温度，以后各吹扫暖管时间可缩短至2小时（见吹扫升温图）

吹扫蒸汽来自老区，吹扫蒸汽压力5Mpa，温度380℃，流速40M/S，则SS吹扫蒸汽用量90吨/小时。

（二）操作步骤

SS管线吹扫按下列次序进行

1.辅锅C炉，辅锅A炉，辅锅B炉→16″SS89001→24″SS89001→20″SS89003→12″SS89003→末端

吹扫前，辅锅C炉的10″主汽阀