《陶瓷的烧成》课件.pptxVIP

陶瓷的烧成陶瓷烧制是一个复杂而精细的过程,需要精心控制各个阶段的温度和环境。这个过程不仅决定了陶瓷的外观,还影响着它的结构、强度和耐用性。通过深入了解陶瓷烧制的细节,我们可以欣赏到这种传统工艺的独特魅力。T1byTAOBAO18K工作室

陶瓷烧成的基本概念1原料预处理将陶瓷原料制成坯体2坯体烧成在特定温度下烧制3成品冷却冷却至室温陶瓷烧成是一个复杂的工艺流程,主要包括原料预处理、坯体烧成和成品冷却三个关键步骤。在每个步骤中,温度、气氛、时间等因素都会对最终产品的性能产生重要影响。因此,掌握陶瓷烧成的基本概念对于生产出高质量的陶瓷制品非常关键。

陶瓷原料的组成陶瓷原料的种类陶瓷制造需要使用多种天然矿物原料,如粘土、长石、石英和高岭土等,每种原料都有特定的化学成分和物理性质,共同构成陶瓷的基本配方。原料的化学成分陶瓷原料的化学成分决定了最终产品的性能,如粘土中的硅、铝和铁元素,长石中的钠、钾和钙元素,都在烧成过程中发生复杂的化学反应。原料的配比调整陶瓷制造需要根据产品的用途和性能要求,精细调整各种原料的配比,以达到最佳的烧成效果和产品质量。

陶瓷坯体的成型工艺1泥料调配根据配方精心调配陶瓷原料,确保化学成分和粒度分布均匀,为后续成型和烧成奠定基础。2坯体成型采用挤压、压塑、注浆、干压等方法,赋予陶瓷坯体所需的形状和尺寸。每种工艺都有各自的优势,适用于不同类型的陶瓷制品。3表面处理根据产品要求,对成型后的陶瓷坯体进行抛光、修整等表面处理,提高外观质量。同时也有利于后续的干燥和烧成。

陶瓷坯体的干燥1水分去除坯体中多余水分的蒸发2尺寸收缩坯体体积和形状的调整3内应力消除消除干燥过程中产生的应力陶瓷坯体干燥是从成型后的湿坯中去除多余水分的过程。干燥过程中，水分的蒸发会使坯体尺寸和形状发生收缩变化，同时也会产生内在应力。合理控制干燥条件对于确保坯体质量至关重要。

陶瓷坯体的预烧烧成准备预烧是陶瓷坯体在正式烧成之前进行的一次初步烧制。主要目的是去除坯体中的绝大部分有机物质和结合水，提高坯体的强度和耐热性。温度控制预烧温度一般控制在600-900°C之间,根据不同的坯料而有所不同。这个温度区间可以确保有机物质完全分解,但又不会引起坯体的严重收缩。气氛调控预烧时,需要控制好窑内的氧化还原气氛。通常采用氧化性气氛,以确保有机物质可以彻底氧化分解。

陶瓷坯体的正烧1预备对干燥后的陶瓷坯体进行最终烧成2升温通过控制温度逐步升高3保温在目标温度下适当保温一段时间陶瓷正烧是整个烧制工艺的关键环节。首先需要对干燥后的坯体进行预热,缓慢地升高温度,使其内外温度相当。在达到目标温度后,要在此温度下保温一段时间,使陶瓷坯体充分反应、达到所需的性能指标。这个过程需要精细地控制好温度、时间等参数。

陶瓷坯体的冷却1缓慢冷却以恒温或渐冷的方式进行2控制冷却速率避免产生热应力和变形3精确温度控制确保陶瓷制品性能稳定陶瓷坯体的冷却是烧成工艺的最后一个关键步骤。冷却过程中需要缓慢进行,精确控制冷却速率,避免因热应力和热变形造成陶瓷制品的缺陷。同时还要确保陶瓷在理想温度下进行相转变和结构重组,从而获得最佳的物理化学性能。

陶瓷的结构特点多相复杂结构陶瓷材料由多种原料经过高温烧结而成,呈现出晶体、非晶体和气孔等多相复杂的内部结构。这种特殊的结构赋予了陶瓷独特的物理、化学和机械性能。精密致密结构通过优化工艺参数,陶瓷产品可以达到精密致密的内部结构,大幅提高其机械强度、耐高温等性能。这是陶瓷材料的另一大优势。多晶或单晶结构不同应用领域的陶瓷产品可以具有不同的晶体结构,如多晶或单晶结构。这种结构特性决定了其在电子、光学等方面的性能。

陶瓷的物理性能1密度陶瓷材料具有较高的密度,这是由于它们主要由无机非金属材料组成,原子排列紧密有序。密度通常在2.5-6g/cm3之间,具有良好的刚性和抗压能力。2热稳定性陶瓷材料在高温下具有优异的抗热性和热稳定性,能耐受800-1700°C的高温而不发生变形或损坏。这得益于陶瓷晶体结构的稳定性。3化学稳定性陶瓷材料化学稳定性较好,不易受酸、碱、水等化学环境的腐蚀,这使它们能应用于化工、冶金、电子等领域。4电绝缘性大多数陶瓷材料具有优异的电绝缘性能,电阻率极高,是电子、电气领域的理想绝缘材料。

陶瓷的化学性能化学成分陶瓷的主要元素包括硅、铝、钙等,化学成分决定了陶瓷的特性。化学反应陶瓷在高温下发生一系列的化学变化,如脱水、还原、氧化等,形成稳定的晶体结构。化学稳定性良好的化学稳定性是陶瓷材料的重要特点,能抵抗酸碱盐等化学腐蚀。

陶瓷的机械性能硬度陶瓷通常具有很高的硬度,能够抵御外力的损坏。这使它们能够承受较大的压力和磨擦,适用于各种耐磨应用。脆性陶瓷虽然硬度高,但也较为脆弱。它们很容易在受到冲击或弯曲时发生破裂。这限制了它们在一些需要柔韧性的应用中的