数控技术应用专业教学指导方案.docx

数控技术应用专业教学指导方案

一、职业方向和就业岗位群

序号

专门化方向

就业岗位

职业资格

1

数控编程加工技术

1)数控车加工与操作

2)数控铣（加工中心）加工与操作

3)数控加工工艺实施与程序编制

4)数控设备的销售与技术服务

数控车(铣)床操作中级

2

CAD/CAM一体化技术

1)计算机绘图

2)数控加工工艺实施与程序编制

3)机械产品设计

4)技术档案管理

CAD/CAM技术中级

3

模具数控加工技术

1)模具数控加工工艺实施与程序编制

2)数控线切割、电火花编程与操作

3)模具CAD/CAM技术

4)模具生产现场管理

模具制造技术中级

二、专业主干课程与训练项目

课程/项目名称

主要教学内容与要求

教学建议与说明

专业基础课程

机械技术基础

工程制图基础知识、国家制图标准、公差与配合知识、识读机械图样、绘图技术；工程材料与热处理基础知识、常见机械结构与传动基础知识。

通过识图训练，达到较强的识图能力，能识读常见的零件图和装配图；通过零件测绘训练，达到一定的绘图能力，能绘制一般复杂零件的零件图；通过CAD二维绘图训练，掌握计算机绘图的基本操作，能完整合理的应用CAD软件绘制一般的零件图；通过机械、机构等拆装实习和材料试验，熟悉常见机械零件结构和特点。

建议学时250—300

采用理论实践一体化教学模式和项目教学法。

课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。

普通机加工技术

车、铣、钳等普通机加工的工艺特点，适用范围，机械制造工艺基础知识。

通过钳工基础训练，掌握锯、锉、钻、铰、攻丝等钳工基本技能；通过车削、铣削加工训练，掌握车、铣削加工的基本方法和操作，达到初级车、铣工操作技能水平；了解焊接、磨削等相关工种的基本知识和工艺特点；提高学生对机械制造的全面认识和能力。

建议学时200—250

采用理论实践一体化教学模式和项目教学法。

以课题为中心，优化教材结构和教学过程。

训练项目均应通过考核评定成绩，取得相应学分。

课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。

专业核心课程

数控加工技术

数控系统和原理，数控机床的基本结构，数控加工的工艺特点和加工范围，数控机床的操作技术（裝夹、选刀、对刀、刀具补偿），数控加工程序和代码，手工编程技术，数控加工工艺基础知识。

通过数控车床、铣床的操作与维护训练，熟练掌握数控机床基本操作和保养维护；通过数控车、铣加工训练，掌握常用的数控加工的手工编程技巧熟悉数控加工工艺。

建议学时250—350

采用理论实践一体化教学模式和项目教学法。

以现场实训教学为主，采用数控编程模拟操作软件辅助教学，以提高训练的效率和安全性。

训练项目均应通过考核评定成绩，取得相应学分。

课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。

CAD/CAM技术

CAD/CAM软件应用基础知识，三维建模技术，数据转换，自动编程技术。

通过一种三维CAD软件的应用训练，掌握一般复杂结构零件的三维建模技术；通过一种CAM软件应用训练，掌握数控加工的自动编程技术。

建议学时150—250

选用MasterCAM、Pro/E、UG等一种CAD/CAM软件进行教学。

采用理论实践一体化教学模式和项目教学法。

课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。

质量控制技术

品质概念，检测技术基础，影响数控加工质量的主要因素，质量与效益、质量控制与管理的基础知识。

通过精密测量训练，能正确选择和使用高精度量具，提高品质意识和检测技术，通过企业生产现场质量管理实习，了解企业生产组织和质量管理的一般方法，树立质量和效益辩证关系的观念，全面提高职业素质。

建议学时80—120

采用理论实践一体化教学模式和项目教学法、案例教学法以及结合现场进行教学。

精密测量训练内容根据各校设备情况自行确定，也可到条件好的企业去实习。

课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。

技能专门化方向课程

数控编程加工技术

培养熟练的数控车(铣)操作工。

机械制造工艺基础，数控加工工艺分析，刀具选用，误差与质量分析，手工编程和自动编程技术。

通过普通机加工综合实训，能合理制定机械零件的加工工艺；通过零件数控车、铣编程加工训练，熟练完成中等复杂结构零件的数控加工，并应用模拟仿真软件进行程序的校验与修正，能解决数控加工中的一般技术问题，具备较高的操作加工技能，经过考核，取得数控车(铣)中级职业资格证书。

建议学时400—600

采用理论实践一体化教学模式和项目教学法。

结合相应的职业资格标准进行教学，经考核，获得相应得职业资格证书，同时取得相应课程成绩和学分。

课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。

CAD/CAM一体化技术

培养熟练的数控编程人员。

数控加工的工艺分析，刀具选用，误差与质量分析，手工编程和自动编程技术；CAD高级建模方法，CAD/CAM一体化技术的操作流程。

通