给排水质量通病.docx

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一、 建筑给水、排水及采暖

室内给水(消防)管道安装

管道支、吊、托架

【现象】

管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防腐；抱箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直，支架固定不牢等。

【治理】

支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致；

型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；

安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；

安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。

立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1.5～1.8m，两个以上的管卡可匀称安装。

支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。

给水横管坡度问题

【现象】

给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。

【治理】

管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。

若出现最低点，水无法排除。如：U弯建议加放空阀。(3)管道安装偏差

【现象】

管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管通安装不成一直线，进出不一等。

【治理】

水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于1OOmm的，每米不超过0.5mm、全长(25m以上)不大于13mm；管径大于1OOmm的，每米不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm；

立管垂直度：每米小于2mm，全长(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行；

弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。

管道交叉敷设

【现象】

给水管道与其他管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。

【治理】

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm；交叉铺设时，其垂直净距为150mm，而且给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，则应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍；

煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距离不应小于1m，与排水管道的水平距离不应小于1.5m。

管道水压试验，管道堵塞、漏水等

【现象】

管道水压试验不正规、记录不准确；交付使用前多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管子堵塞等事故。

【治理】

给水管道试验压力不应小于0.6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求进行压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。

压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。

3).给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5m／s，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录，

生活给水管使用管材或安装不当

【现象】

生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。

【治理】

生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后，按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。

给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。

无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。

给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。

给水管道流水不畅或堵塞

【现象】

管道水流不畅，甚至有堵塞。

【治理】

管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。

螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀

断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。

管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。

管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。

管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门