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压接通用工艺要求

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压接通用工艺要求

TOC\o1-3\h\z\u1目的 1

2规范性引用文件 1

3适用范围 1

4主要工具和设备 1

5压接工艺 1

5.1航插压接工艺 1

5.2端子压接工艺 2

6压接要求 3

6.1拉力测试 3

6.2抗张强度测试 3

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压接通用工艺要求

TZ-TY.J012

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压接通用工艺要求

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目的

本文档规范了压接的通用工艺和要求，以保证压接质量。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

TZ-TY.J010《特殊过程管理规范》

TB/T1507-93《机车电气设备布线规则》

GB/T18290.2-2000《无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则》

适用范围

本要求适用于生产车间需进行压接的操作。

主要工具和设备

主要工具和设备如表1。

表SEQ表\*ARABIC1主要工具和设备

名称

数量

单位

用途

压接钳

1

把

用于压接压针及航插

博旺超静音端子机通用要求不建议指定品牌

通用要求不建议指定品牌

1

台

压接杜邦头针与白插针

拉力计

1

个

用于拉力和抗张强度测试

剥线钳

1

把

剥导线

压接工艺

航插压接工艺

剥线

剥线的长度根据电缆工序文件类型来定，剥线后芯线须套热缩套管并热缩。

工序文件

注SEQ注\*ARABIC1：屏蔽线芯线须套热缩套管并热缩，若需要套线标的还需要套线标。

放针

把已剥好的芯线套入到压针中，将压针放入钳口中，根据芯线规格，选好压接钳的对应档位。

压线

调节好档位加力压接1-2次听到“喀嚓”后停止使力，压接完成后，芯线不能裸露。

穿尾部配件

将所有已经压好的芯线并拢，穿过松开锁紧螺钉的尾部配件。

是否是压接必须插针

是否是压接必须

根据芯线和航插的对应关系将芯线压入对应的航插压孔中，插针过程中尽量保证美观且芯线之间尽量不要互相绞在一起，避免航插拧紧后芯线受力。

护套锁紧

将航插尾部装到航插壳体上，先用手逆时针方向旋转并确保电缆线不能同时转动防止电缆芯线打结、拉扯断裂，然后用一把活动扳手固定航插壳体，拧紧即可。

线夹锁紧

松开航插尾部夹板螺钉，将其推至紧靠航插壳体位置压紧护套和电缆,用螺丝刀将线夹板的螺丝拧紧。

是否是压接必须端子压接工艺

是否是压接必须

剥线

将待压接导线绝缘层剥去，芯线露出长度4mm±0.5mm根据工序文件执行。剥线后不允许有断丝。

根据工序文件执行

压接

将导线剥好头的部位放置在插针的压接部位内，将芯线顶端抵在定位模具挡板上，与压针保持平行，用手抓紧导线的后部以免导线在压接时移动，再踩脚踏板进行压接。

压接后端子抱夹导线外观良好，不允许产生飞丝、压胶、偏斜等不良现象。

压接示例图

压接不合格品如图1、图2、图3。

合格品如图4。

图1压接不到位不合格图2压接不到位不合格

图3飞丝不合格图4压接合格

压接要求

对压接质量的检查主要通过拉力计进行拉力和抗张强度测试。

拉力测试

压接端子与导线拉力测试标准如表2。

表SEQ表\*ARABIC2拉力测试标准

导线截面（mm2）

检验拉力

≥kgf

≥N

0.2

2.9

28

0.3

3.6

35

0.75

7.7

75

抗张强度测试

压接端子与导线抗张强度测试标准如表3。

表SEQ表\*