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制氧安全

摘要：制氧企业的事故致因错综复杂，主要危害因素有火灾、爆炸、窒息及噪声等。对制氧企业进行危险化学品的专项安全评价，可将企业划分为主体和辅助两个生产系统，其中主体生产系统可划分为９个评价单元，辅助生产体系可划分为８个子系统。在此基础上，根据制氧企业安全生产特点，本文提出了５种评价方法及其相应的评价对象，系统阐述了实施评价过程中所要重点关注的若干安全技术问题。

关键词：制氧；安全问题；危害因素；安全分类

根据国务院第３４４号令《危险化学品安全管理条例》之规定，危险化学品的生产、储存和使用单位，应当对本单位的生产、储存装置定期进行安全评价。氧气作为危险化学品，其生产、经营单位应每两年进行一次专项安全评价。

1制氧危害因素的初步分析

当我们要对评价对象进行系统辨别、评价时，先对评价对象的危害因素有个初步了解是必要的。

1.1危险因素

???制氧企业发生的事故主要是燃爆、窒息、冻伤，此外还有触电、机械伤害、起重伤害等，具体表现在：

（1）燃爆

a作为主要产品之一的纯氧具有极强的氧化活性，碳钢、不锈钢等在激发能源作用下，与其可能发生剧烈燃爆。

b如果液氧中碳氢化合物特别是乙炔整体或局部含量超限而结晶析出，在激发能源的作用下，可能发生剧烈的化学性爆炸，其破坏能量巨大。

可燃物、氧化剂、激发能源是燃爆的“三要素”。制氧企业内设备、管道的材质一般是碳钢或不锈钢，因含碳，在纯氧状态下属可燃性材料，而且铁燃烧时放热量大，升温很快。氧气和液氧本身就是一种很强的氧化剂。引起氧气事故的激发能源种类与形式较为复杂（表1）。

（2）窒息

a制氧厂同时生产高纯度的氮气和氩气，如操作人员在检修作业中出现失误，可能发生窒息事故。

b空分塔检修扒珠光砂时，措施不当，珠光砂坍塌，可能造成人员窒息甚至死亡。

（3）压力容器物理性爆炸

制氧厂内压力容器较多，一旦失控，可能造成爆炸事故。

（4）生产装置布置密集，氧气管道纵横交错相连，一旦某装置发生燃爆事故，可能危及其他有关设备、设施，使事故影响范围扩大。

（5）低温液体伤害

制氧厂生产、贮存液氧、液氮、液氩，如果操作或防护不当，可能造成人员冻伤。

1.2有害因素

（1）噪声

制氧行业最大的噪声主要来自于空压机、氧压机、氮压机，还有高压气体放散产生的噪声。

（2）毒物

由于与氧接触的设备严禁沾染油脂，新设备或检修后的设备投用前应进行脱脂。当前制氧设备的脱脂剂通常选用四氯化碳，但四氯化碳系中度危害的工业毒物，为“亲肝性毒物”，主要伤害肝脏，形成急性或慢性中毒性肝炎（对臭氧层也有破坏作用）。

制氧设备脱脂时比较容易引起中毒的场所有空分塔内、氧气球罐、液氧罐等，这些地方在脱脂时往往通风不良，作业时间过长就可能中毒。

2作业活动的划分?

将制氧企业视为一个系统，划分为主体生产系统和辅助生产系统两大部分，为了便于系统危害辨识、评价工作的进行，将主体生产系统划分为若干评价单元，将辅助生产系统划分为若干子系统。

2.1主体生产系统

2.1.1划分的原则

（1）以可能造成人员伤害的危险设备、设施及作业场所为划分对象，突出重点，抓住主要环节。

（2）充分考虑工艺管理上的联系，以工艺联系紧密的一个或几个主体生产设备、设施为中心划分评价单元。

（3）以主要危险形式为依据，将危险模式、本质安全化状况、设备、设施、工艺、作业环境等方面存在明显差异的对象划分为不同的评价单元。

（4）考虑各装置在平面、空间布置的关系。

（5）考虑岗位设置状况。

（6）根据可能进行适当的合并或归类。

2.1.2主体生产系统评价单元划分结果

依据以上划分原则，一般情况下主体生产系统评价单元可划分为9个（表2）。

2.2辅助生产系统

辅助生产系统中各子系统的划分主要是根据其功能的不同进行，大致可分为以下8个：电气，防雷，防静电，供水，计算机集散控制及仪表系统，蒸汽，化验，消防，检修。

3评价方法的选择

安全评价方法是对系统的危险性、危害性进行分析的工具。目前国内外已开发出数十种评价方法，每种评价方法的评价目标、特点、应用条件、适用范围均不相同，而且各有优缺点。

通过对制氧安全生产特点的分析，结合多年从事制氧企业安全评价的经验，选取表3所示的评价方法是较适当的。

各种安全评价方法均有其适用的条件，这一点需要特别注意。如有的评价单位将火灾爆炸危险指数法用于氧气装置，这是不妥的，其评价结论肯定与实际相悖。在制氧企业内火灾爆炸危险指数法只能用于氢气装置。

4应重点关注的安全技术