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污水处理工程工程施工方案

调节池和污泥池施工技术方案：

1.施工程序：

定位放线，开挖土方，处理地基，浇注混凝土垫层，浇注

池底和池壁混凝土，养护池壁，拆除池顶模板，绑扎池顶钢筋，

浇注池顶混凝土，进行蓄水试验，内外抹灰，回填基坑，交工

验收。

2.XXX开挖：

根据总图进行污水污泥池的定位放线，按1:0.7的比例进

行基坑放坡，并在基坑东面修筑一条材料运输通道，保证底边

宽度为4米。使用WY60挖沟机和装载机进行挖掘，将挖出

的土方运至离施工现场100米远处的临时堆土场。基坑回填时

再运回进行回填。

基坑挖至设计标高后，由业主和监理检查验收合格后方可

进行下道工序，并作好隐蔽记录。

基坑回填时，先清除坑内杂物，分层回填。

3.钢筋绑扎：

钢筋在工棚中集中下料预制成型，钢筋接头和钢筋配制必

须认真计算，合理搭配，统一编号。

钢筋绑扎分为池底板钢筋、池壁钢筋和池顶板钢筋。池底

板钢筋绑扎前，用墨线弹出池底板边线及池壁线等，并做出明

显标记，然后根据标记放置钢筋，底板钢筋交叉点全部绑扎。

钢筋接头采用绑扎搭接及分双面焊接，钢筋接头应错开，同一

截面内的钢筋接头不得超过绑扎25%，焊接50%。为保证上

层钢筋的位置，上层钢筋采用12的钢筋做成铁马镫支起，铁

马镫纵横间距0.9m呈梅花形布置。

池壁钢筋绑扎时，按照标注在垫层上的墨线开始绑扎，绑

扎时采取临时加固措施，池壁的上中部用横筋加固，侧部用

12的钢筋做成斜撑固定，保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横

间距1.0m。

池顶板钢筋绑扎时，先在池顶板的底模板上弹出钢筋间距

的墨线，按照弹出的墨线绑扎池顶板钢筋。为保证上层钢筋的

位置，上层钢筋采用12的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫纵横

间距0.9m呈梅花形布置，下部钢筋保护层用水泥砂浆垫块控

制，纵横间距1.0m。

钢筋绑扎后进行以下检查：钢筋的品种、直径、数量、间

距是否符合图纸要求；钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规

范要求；钢筋保护层是否符合要求；钢筋是否绑扎牢固，有无

松动变形现象；钢筋表面是否有油污等；预留、预埋的数量、

位置及固定是否牢固等。

首先，安装池底板和池壁的模板，待混凝土浇筑完毕并拆

除模板后，再安装池顶板的底模板。池底板和池壁一次浇筑成

型，除了底板外侧采用钢模板外，其他部分采用竹胶板配

60mmx100mm方木。在支模时，需要遵循以下原则：模板要

平整光滑，拼缝严密，板缝用塑料胶带粘贴；模板支撑要牢固，

能够承受混凝土侧压力和施工荷载，并装拆方便。模板的安装

分为底板和壁板分别安装。

池底板外模采用300mm宽钢模板和转角钢模支设，外部

用48x3.5mm钢管加固。池壁模板按设计尺寸要求，采用竹胶

板配60mmx100mm方木用对拉螺栓连接。具体做法是将竹胶

板按设计尺寸进行排列，用60x100mm方木做小龙骨，配

48x3.5mm钢管做大龙骨，用12mm对拉螺栓固定，对拉螺栓

的间距为：水平间距900mm，垂直间距750mm。池壁模板要

用铁马镫将内外壁模支起，马镫间距为0.9m。池内搭设满堂

脚手架，脚手架的立杆钢管底部用钢筋撑子垫起，以防脚手架

的立杆插入池底板混凝土内。爬梯采用预埋铁件二次焊接，为

了使铁件的位置准确，在支模前按设计要求，将铁件与壁模用

螺栓固定。

混凝土工程方面，先一次浇筑污水污泥池的池底及池壁，

待池顶板钢筋绑扎完毕后再次浇筑池顶板。由于池壁及池底混

凝土浇筑量大，且需要连续，中间不得留有施工缝，安排四个

作业班组分两班倒，每个作业班组17名操作人员并且配备管

理人员2名，16名操作人员包括搅拌站7人，混凝土水平运

输1人，浇筑现场8人(3名混凝土振动棒操作手)，木工1名

(如果出现爆模，及时处理)。现场准备两台350混凝土搅拌机，

两台翻斗车用于混凝土的水平运输，预计池壁及池底混凝土浇

筑需要3.5天。混凝土有抗渗要求，所以对原材料有特殊要求。

对原材料的要求是：砂一用细砂，含泥量不大于3%；石一用

5-40mm级配良好的碎石，含泥量不大于1%；水泥一用普通

硅酸盐水泥。混凝土搅拌时按照配合比严格计量，并保证搅拌

时间。现就池底板及池壁混凝土浇筑按如下进行施工：在浇筑

前需要进行以下准备工作：

在进行