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计算机辅助设计与制造

模具设计制造的发展趋势

摘要在工业高速发展的今后，模具将有更加广阔的发展前景。随着计算机辅助设计制造技术在模具制造中更广泛的运用以及未来对模具的新要求，模具将向更高精度，更多功能，更大型化发展，同时新材料与新技术的运用将使模具具有制造周期更短，成本更低，寿命更长的特点。

关键字模具发展趋势模具设计制造工艺发展高精度新技术

引言机械类专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程等。下面介绍下机械设计制造及其自动化方面的模具方向的未来发展趋势。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力，所以模具在未来将有更加广阔的发展与应用前景。

一、模具设计制造方向可从事各类典型冷冲模和型腔模的设计与制造，模具成型设备与模具的维护，CAD/CAM软件操作，数控机床操作与编程，模具装配与调试，通用机床和电加工设备操作，也可从事机械类、模具类产品的管理与营销工作，还能在科研单位、工矿企业、高等院校和行政管理部门从事机械工程科学与技术研究、教学、开发和技术管理等工作。从事机械方面的工作应当具有广阔的知识面和独到的眼光，能够把机械与各个方面结合，能够研发出的新产品，作为一个大学生我们不应该只局限在运用现有的技术，能够创新的机械人才是符合时代要求的合格机械人。

模具主要涉及企业国外有全球最大的模具集团日本的ARRK，国内有大连机床集团、沈阳机床集团、一汽模具制造有限公司、北京比亚迪模具有限公司等企业，就杭州来看浙江大安模具采用计算机信息化管理，全面实行计算机辅助设计，是一个不错的选择。

二、为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势：

模具日趋大型化。

模具的精度将越来越高。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以内，这就要求发展超精加工工艺。

多功能复合模具将进一步发展。一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着

叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。

随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。

随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。

模具标准件的应用将日渐广泛，不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。

快速经济模具的前景十分广阔，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。

随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。

随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。

模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。

三、模具制造技术的发展趋势

1、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化、模具可制造性评价和网络化方向发展

模具软件功能集成化

模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。能通过一个软件实现一整套的设计流程是集成化的最大发展。

模具设计、分析及制造的三维化

传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。模具设计软件应具备参数化、基于特征、全相关等特点，

从而使模具并行工程成为可能，可进行交互式3D型腔、型芯设计、模架配置及典型结构设计，可进行三维真实感流动模拟等功能。

模具软件智能化

新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算