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序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率(kw)
性能
1
砼搅拌机
JZC-350
1
5.5
完好
2
蛙式打夯机
HW3
1
2.2
完好
3
插入式振动棒
B-15
2
1
完好
4
平板振动器
BJ-20
2
1
完好
5
水泵
JQS
1
5.5
完好
6
挖掘机
反铲式
1
200
完好
7
运送汽车
5T
2
20
完好
8
机动翻斗车
1T
1
8
完好
9
双胶轮车
0.1m3
6
/
完好
10
柴油发电机
10KW
1
10
完好
第五章分项工程施工方案
一、土方工程
基坑开挖及回填土方均采用1m3反铲挖掘机配合自卸车和本地农用车进行,与建筑物构造邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实。
1.土方开挖
1.1基坑土方开挖前,按图纸规定,设立标高控制桩,并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。
1.2基坑土方开挖分层分段依次进行,逐级设立排水沟,层层下挖,基坑底部机械开挖预留20cm厚度保护层,待基本施工前再分块依次用人工挖除。不能运用土方运至监理工程师指定弃土区。
1.3土方开挖从上至下分层分段依次进行,禁止自上而下或采用倒悬办法开挖,施工中随时作成一定坡势,以利排水,开挖过程中避免边坡稳定范畴内形成积水。在距建筑物两侧底部边线0.7米外预留工作面上挖排水沟,阿在排水沟恰当位置挖集水坑,用水泵将水排向施工区域之外。
1.4此段大堤土质为重粉质壤土,含砂率大,考虑到施工安全因素,基坑开挖设两处施工平台。按规范规定1:3放坡,在开挖深度一半位置设一种2.0m宽施工平台,堤顶5.0范畴内不容许堆土,以保证边坡稳定,防止塌方。
2.土方回填
基坑土方回填采用挖机回填整平,推土机履带轮碾压,与建筑物构造邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实,保证压实度达到设计图纸规定。
二、模板工程
1.概述
依照本工程招标文献中招标图纸所示砼工程建筑物,涉及斗门等永久工程建筑物砼、钢筋砼等工程。
依照分部工程特点及实际规定,详细施工顺序如下:
2.模板工程施工
3.模板体系设计
本工程模板采用木模板。模板采用优质木材,模板面板厚度不不大于10mm,模板面应尽量光滑,不容许有凹坑,皱褶和其他表面缺陷。
4.模板组装
单块模板最大尺寸为1500×300mm在模板接缝隙处粘贴海绵条,防止漏浆,模板与模板边接采用φ12mm、L=140对穿螺栓连接,支撑采用扣件脚手管搭设,模板内侧涂刷隔离剂,保持成型后砼色泽感观。
5.模板支撑
为保证模板构造有足够强度,可以满足砼浇筑和振捣侧压力和振动力,模板背面应加固,横向间距为800mm,纵向间距为1000mm,为防止模板下口移动,模板下口每1000mm打入两根锚桩,中间以短钢管连接锁紧。
6.模板拆除
拆除模板时,除符合施工图纸规定外,还应遵守下列规定:
6.1不承重侧向模板拆除,应在砼强度达到起表面及棱角不因模板拆除而损伤时,方可拆除。
6.2墩、墙和柱部位侧面模板拆除应在砼强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。
6.3底模拆除应在砼强度达到下表规定后,方可拆除。
底模拆模原则
构造类型
构造跨度(m)
按设计砼强度原则值百分率(%)
板
≤2
50
≥2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
三、钢筋工程施工
1.钢筋材质控制
本工程所用钢筋采用马鞍山钢铁公司生产产品。钢筋进场必要有原厂质量保证书或实验报告单,钢筋表面有厂家标志,且每捆有相对炉(批)号,并报请建设单位代表及监理工程师一同验货,现场按规定取样,送往具备资质实验室作拉力、延伸率、冷弯实验,实验不合格钢筋禁止使用。
2.钢筋加工
(1)钢筋表面干净无损伤,油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或状片老锈钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋调直应遵守下列规定:
1)采用冷拉办法调直钢筋时,I级钢筋冷拉率不适当不不大于4%;II级、III级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。
2)钢筋加工尺寸应符合施工图纸规定,加工后钢筋容许偏差不得超过表3-2、表3-3数值。
圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
加工后钢筋容许偏差
顺序
偏差名称
容许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋弯起点位置偏差
±5
3
钢筋变起点位置偏差
构件
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角偏差
3
3.钢筋绑扎
施工前,依照施工现场规范和设计规定进行放样,下料加工,涉及调直、除
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