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UHT设备操作步骤

一．预杀菌阶段

1．开杀菌机控制电源纽，温控仪和显示屏上电初始化。检查显

示屏有无故障信息

2．将程序选择纽置与“2”挡，预杀菌指示灯亮，温度预设为

142度。

3．开包装机控制电源纽，所有温控仪上电，停止纽指示灯亮

将竖封温度调至180度，开加热纽。

4．在显示屏上，手动开紫外灯，检查紫外灯是否正常

5．在显示屏上，手动开无菌空气纽，检查四个无菌喷头是否正

常

6．更换双氧水槽中的双氧水（必须每天更换），在双氧水漏斗

中加入约四分之一的双氧水

7．用接膜刀接上约1米长铝膜，接膜时一定要对齐，接好后用

双氧水在包装膜的内外表面及膜两侧均匀喷雾并重新卷紧

包装膜，同时对膜箱空间喷双氧水，关好膜箱门。

8．打开灯箱盖，先擦洗灯管，灯架和折膜器，再向整个空间喷

双氧水。特别是三角架上下表面应仔细喷洒，给上表面喷洒

时，应掀开贴在上面的包装膜。关严灯箱门。

9．清洗干净滤网。装滤网时一定上紧。

10．清洁干净灌装管出口表面，展膜器内外侧（特别是内侧焊缝

处）及撑膜杆。

11．接好返回管，开始下拉包装膜，使上接缝正好在紫外灯箱出

口处，并高于无菌喷嘴最高处，使包装膜不与无菌喷头接触。铝

膜下端位于清洗反回管下端口上面，把下端用胶带粘住后折角，

下端折角应紧贴管壁，不能留有裂口，把左边开口的铝膜卷边折

两次，并缠上胶带，使铝膜把展宽器和灌装管垂直段完全包住，

在铝膜上端开口处喷入足量双氧水，直到下端流出，整个灌装室

喷双氧水，关好门

12．关加热纽，将温度调至原设定值。开灌装纽。

13．检查水罐水位。供水球阀扳到相应位置。

14．开物料泵钮，均质机入口压力达到0.4Mpa后，打开均质机

纽，检查均质机冷却水，应有不间断的水流流到相应的柱塞

上，不能有飞溅。

15．打开加热钮，冷却风扇启动，检查冷却风扇转速和电极冷却

水，灯箱中部分紫外灯亮。

16．当温度上升到100°C左右，水罐中无气泡产生，调整均质

机低压手柄，使压力到3—4Mpa，调整水罐上的止回阀使杀

菌机侧返回管的压力约为0.25Mpa

当杀菌温度到120°C时，Y6阀自动打开，包装机灌装阀动

作，调整止回阀和背压阀，使侧返回管压力达到

0.45—0.65Mpa.灌装阀动作后,在两端涂抹食品润滑油，应

检查两端有无泄漏现象，如泄漏严重，则停机更换密封圈。

预杀菌过程中灌装阀两端漏斗应留有少量双氧水。

17.起动无菌空气发生器

包装机灌装阀动作后，开无菌空气发生器起动纽，检查气压，

设定值约为0.4Mpa，注意观察两台包装机蒸汽返回管的温度，

当温度都达到115°C以上，蒸汽杀菌计时开始。25分钟计时时

间到，排出管道中的蒸汽，灯箱和灌装室的无菌喷头打开，喷出

无菌空气，调整无菌气流量为29升/分钟。

18.预杀菌计时

当两台包装机返回管温度都达到120°C以上时，预杀菌计时

开始。此时，打开包装机加热钮，封膜刀开始加热。

计时到23分钟时，用双氧水注满灌装阀上的漏斗，注进双氧

水前，先开一下排放管夹，灌满后再开排放管夹排出气体直到双氧水

流出，使双氧水充满密封圈。

预杀菌计时到，预杀菌（红色）指示灯灭，同时杀菌（绿色）

指示灯亮，控制柜上的绿色信号灯闪亮，提示转到杀菌档

在预杀菌计时到达25分钟以前，必须保证蒸汽计时先到达25

分钟

二.杀菌（生产）阶段

1.手动将水罐供水阀打开。水罐水阀Y8开，转换阀Y5动作，、

二级换热器进入循环，约一分钟后，转换阀Y4动作，一级换

热器进入循环；冷却器水阀Y7开，冷却换热器工作。两分钟

后，水罐返回/排放阀Y1动作，返回水排入下水道；均质机速