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浅析AP1000堆型预埋管道安装技术

1前言

1.1工程概况

AP1000是一种先进的“非能动型压水堆核电技术”，是最先进的第三代核电

站，是我国未来核电项目的主力堆型，而管道安装是核电建设的脉络，至目前为

止现场预埋管道安装成为FCD前安装工作重中之重。

2预埋管道安装

2.1CA20及12厂房其他区域预埋管道

CA20模块具备乏燃料的贮存、传输、热交换及废物收集等功能，其安装位

于12厂房56区。预埋管道以防漏槽管道为主，并且CA20模块内的防漏槽管

道属于WRS系统，主要材质为不锈钢管道，管道口径多为小口径管道（管道不

大于大于）。

12厂房其他区域的预埋管道，包含PCS、WWS、CAS、PWS、SFS、SDS、

VAS、WRS、WSS等多个系统。主要以WWS、SFS系统为主，包含不锈钢、碳钢

和合金钢等多种材质的管道以及各种管件。

2.2预埋管道施工流程

（1）管道下料

下料前，对管材的污染、氧化程度、变形、划伤等缺陷进行检查，保证所用

的材料必须是合格的，下料时应合理规划，按图下料，减少不必要的焊口，管子

切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

设计文件如无要求，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm

下料完成后，管端必须仔细检查，保证切口垂直且无波浪型。

（2）管道标识

管子下料切割时，应按要求做好管段的临时标记和剩余材料标识的移植，对

于预制完工的管段、部件/组件，必须按要求做好标识，并填写管道标识记录，

管道标识记录随工件移交下道工序，确保材料的可追溯性。

（3）坡口加工

坡口加工时应严格按照焊接工艺评定的要求进行加工，坡口表面必须光滑无

氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷。按标记加工坡口后，对管道最终长度进

行检查。必须保证坡口夹角度数和钝边厚度满足工艺规程要求，坡口尺寸必须满

足规范的规定和典型的焊接坡口图、焊接工艺规程的要求。

（4）组对焊接及焊口检查

管道组对前应仔细核对管子型号、规格、材质、级别，检查管子的外表有无

凹坑、毛刺、裂纹等缺陷，并清除离坡口12～20mm范围内的污物、油污、水

和铁锈等。被接管道部件的内径应尽可能精确对中，焊接过程中应保证对中，焊

接端部内部中心最大偏差不超过2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处

测量平直度，管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口

端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道在焊接完成后，质检人员对焊缝

焊接质量按规范、程序要求进行检验。

（5）放线定位

所有管道应按照系统等轴图和相关详图敷设和支撑，按管道工艺流程图和管

道安装图上的要求进行定位和支撑，特别是基准点的核实。在线部件应按等轴图

纸要求进行安装，在图纸无具体规定要求时，应有足够的操作和维修空间。

（6）临时支撑安装

为了防止预埋管道在安装过程中产生变形及混凝土浇注时产生位移，预埋管

道安装需要做临时支撑。

（7）管道安装

对对系统主系统主要部要部分分应应该该尽最大可能满足尽最大可能满足（25.4mm）的公差。对于与固定

管管嘴嘴（（例如设备上例如设备上的接管）的的接管）的连连接，应尽接，应尽各种努力各种努力满足满足公差，如不能满足，

则可以通过调整与其相连的管道安装公差使之适合与固定管嘴的连接，此时的公

差差放宽至放宽至，但应尽量减少需要调整的管段数。与固定管嘴相连的管道最多2

段允许安装公段允许安装公差差为为。

（8）管段安装

管道连接包括管道焊接连接、法兰连接、螺纹连接。

（9）地漏及清扫口的安装

地漏、清扫口与管道连接前，其顶标高调整至最大调节量与最小调节量中间

位置，便于安装后调整。地漏、清扫口的安装位置误差应在25mm之内，标高误

差在0～-6mm之间。

（10）管道试压

管道试压包括系统试压，灌水试压和免除压力