加热炉施工技术方案.docx

宁夏宝塔石化集团

80万吨/年焦化装置

加热炉技术方案

目 录

1、概述

2、编制依据

3、施工准备

4、施工程序

5、施工技术

6、质量保证措施

7、安全技术措施

8、交工验收

9、劳动力组织

10、施工设备机具

第

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1、编制说明

木方案适用于立式加热炉的本体、钢结构及附件和放空烟囱安

装。

2、编制依据

甲方提供的技术文件

《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000

《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-98

《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-97

《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113-2000

2.6《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000

7《石油化工工程高温管道焊接规程》SH13523-92

2.8《石油化工工程铬铝耐热钢管道焊接技术规程》SHJ520-91

2.9（（炼油、化工施工安全规程》HGJ223-87SHJ505-87

3、施工准备

1技术准备

参加施工的人员安装前应熟悉图纸、施工方案及其它有关技术文件。技术员向参加施工人员进行技术交底。

对加热炉基础进行验收

2.1安装施工前，设备基础（包括其它预制构件）须交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录，明显画出标高基准

线、中心线。

基础验收

设备基础的允许偏差

序号

1

偏差名称

基础坐标位置

允许偏差（mm）

士20

2

基础各不同平面标高

+0～-20

竖向偏差

3

每米

5

全高

20

4

预留地脚螺栓中心位置

士10

深度

+20～-0

铅垂度

基础表面在设备安装前应进行修整，基础表面不得有油垢或疏松层，螺栓孔内杂物应清除干净。

设备验收

交付安装的加热炉各部的预制构件、风机及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。

在甲、乙双方有关人员参加下，设备开箱、清点、填写记录。

施工机具准备（见附表）

施工现场

场区平整，道路相通，无障碍物。

场区水、电、汽能保证连续施工。

所有参加设备安装的人员持证上岗。

施工程序

设备、基础交接

设备、基础交接

炉管检验

炉体钢结构安装

炉管组焊

下部炉体组对

炉管水压试验

下部炉体安装

中部炉体组对安装

烟囱现场组对焊接

烟囱吊装

空气预热器安装

风机及风管安装

筑炉保温

5、施工技术措施

钢结构安装

钢结构在安装之前，必须办理工序交接手续，并取得基础验收合格的技术资料。

钢结构在安装前，应根据基础验收合格的技术资料，对下列项目进行复核：

a、基础相邻行（列）轴线距的允许偏差为士3mm,两端轴线距离的允许偏差为士5mm。

b、基础的对角线之差不应大于5mm。

C、基础表面标高的允许偏差为一l0mm。

d、地脚步螺栓顶标高的允许偏差为+l0mm,不垂直度不应大于地脚螺栓长度的0.5%中心位置（在根部测量）的允许偏差为士2mm。

e、圆筒炉地脚螺栓中心圆直径的允许偏差为士3mm。

钢结构构件应按设计方位仔细校核无误后方可进行安装。

5.1.3.4钢结构安装偏差应符合下列规定：

1立柱轴线与行（列）轴线的允许偏差为士3mm。

立柱不垂直度不应大于柱高的 0.1%，且当柱高小于或等于20mm时不应大于15mm，当柱高大于20m时不应大于18mm,各立柱不得向同一方倾斜。

立柱标高（以柱脚板底面为基准）和允许偏差为士5mm，且各

立柱相互间标高差不应人于amm。

相邻两立柱轴线的允许偏差为士3mm，两端立柱轴线距离的允许偏差为士6mm。

横梁标高的允许偏差为士5mm,横梁中心线相对立柱轴线偏差不应大于2mm，横梁的不水平度不应大于横梁长度的0.1%,且不应大于5mm。

炉顶烟囱的不垂直度不应大于烟囱高度的0.15%,且不应大于20mm。

炉壳板表面凹凸度，用1米尺检查，不应大于5mm.

圆筒炉炉底钢结构的高度偏差应小于2mm,垂直度偏差应小于3mm，直径和椭圆度偏差应与筒体下‘端的实际偏差相吻合。

对流室框架的高度偏差应小于4mm,宽度偏差应小于3mm,高度偏差应小于高度的1％，但不应大于5mm。

圆筒炉辐射筒体钢结构的高度偏差应小于5mm,直径偏差应小于6mm,椭圆度偏差应小于5%，但不应大于20mm，垂直度偏差应小于高度的1%，但不大于12mm。

钢结构采用垫铁找正的方法进行。柱脚板与基础之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁不宜超过三块，钢结构在找正和拧地脚螺栓后，应用相应的焊条将垫铁点焊牢固。

管架、砖架、管板的安装

1管架、管板、砖架在安装前应进行外观检查，其表面质量、外形尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。

管架的