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液态烃罐区的火灾预防

液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、

丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下

降低温度或常温下增加压力变成液体。常温常压下，其爆炸极限

均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇

热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。

一、火灾危险性分析

储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐

区更是防火工作的重中之重。如果管理不到位，存在的事故隐患

不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安

全，使企业蒙受巨大损失。引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静

电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、

停水、停气、停汽)等几条，具体为：

1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因

流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时

产生的静电电位高达9000V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，

其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体

相接近时，只要电位差达到300V以上，就会发生静电放电现象，

并产生火花。当火花能量超过0.3mJ时，就足以引燃处于爆炸浓

度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。1998年2月26

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日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是

因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，

并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。

2若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作

用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可

燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。一旦储罐

发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水

压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业

水供给。

3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运

行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。低温罐区压

缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐

超压，易导致球罐变形和韧性破裂。

4液态烃球罐由于误操作而引发的火灾事故发生频率较

多，其中最典型的就是“88·10·22”小梁山液化石油气恶性爆

燃事故，死亡26人，烧伤15人。其事故原因是：操作工在对某

液化石油气球罐进行开阀脱水操作时，未关闭球罐脱水包的上游

阀，就打开脱水包的下游阀，在带压情况下，边进料边脱水，致

使水和液化石油气一起排出，液化石油气向外扩散并积聚，遇火

源引起爆燃。

5液化烃罐区发生频率最多的还是要数因液化烃贮罐泄

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漏而引发的事故，主要有：(1)罐体阀门垫片损坏，出现裂缝，引

起泄漏；(2)液位计，压力表损坏；(3)管道破裂；(4)罐体焊缝破

裂；(5)压缩机损坏等原因。从发生在1998年3月5日西安大爆

炸事故中就可见一斑，其事故原因为西安煤气公司液化石油气管

理所一台400m3球罐底部阀门磨损而漏气，因无法控制泄漏造成

2台400m3球罐爆裂，大火浇了37个小时，33人受伤，11人死

亡。由于液态烃球罐危险性比一般的油罐大，所以操作条件苛刻，

不允许有超温、超压、液位失控、物料泄漏现象发生。否则，由

于其特殊性质，会导致物料从阀门泄漏。一旦泄漏难以控制，将

会发生类似西安“98·3·5”液化石油气大爆炸的恶性火灾事故。

二、预防对策

液化烃本身的危险性比较大，加上多个储罐集中布置，储

量大，一旦着火爆炸难以扑救，会造成严重后果。由于这方面原

因引起的火灾事故不胜枚举，我们应从中吸取教训，防患于未“燃”。

1球罐区的平面布置。

(1)液化烃球罐应布置在通风良好、远离明火或散发火花

的露天地带，同时，应避开雷区、地震带和易受洪水侵袭等地区，

球罐区之间的防火间距不应小于表1的规定：

表1球罐之间的防火间距

地上球罐地上卧罐

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半地下及地下卧罐

液化碳三