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夯管施工工艺标准

1适用范围

1.1本标准适用于穿越城市道路、高速公路、立交桥、铁路、河流及其他不宜进行大开挖施工地段的钢质套管施工。

1.2适宜岩石、砾石、砂以外的各种土质，穿越段不受地下水位影响。

1.3最小覆土厚度（地面至管顶）为3倍管径且应符合相应穿越地段对管道埋设深度的要求。

1.4穿越管道直径宜为Φ219mm—Φ1600mm，穿越管线长度宜为20m—80m。

1.5对于加厚管壁及特殊防腐涂层的钢管，也可不用套管直接进行主管穿越。

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1钢管：材质、规格、外观质量、强度等级必须符合《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5036及设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。

2.1.2其它材料:焊条、防腐材料、工业石蜡等。

2.2机具准备

2.2.1主要设备：

2.2.1.1夯管锤：夯击力286—682吨/次。

2.2.1.2空气压缩机:要求排量10—20m3/min、工作压力不小于0.8Mpa。

2.2.1.3起重机、电焊机、卷扬机、泥浆泵等。

2.2.2辅助设备：管线探测仪、电火花检测仪、全站仪、水准仪等。

2.2.3工具：工字钢导轨、水平尺、高压水枪、出土小车、铁锹。

2.3技术准备

2.3.1认真做好现场调查，详细了解地质资料及地下管线情况,确定施工方案。

2.3.2完成测量交接桩，校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。

2.3.3施工前向作业人员进行施工技术和安全交底。

2.4作业条件

2.4.1施工占地范围内拆迁到位，地下管线已采取改移或加固措施。

2.4.2场地平整，临时道路畅通，临时用水、用电已安装完毕。

2.4.3工作坑的地下水位低于坑底0.5m。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1测量放线

3.2.1.1依据设计管线平面图和现场实际情况，测定出工作坑平面位置。

3.2.1.2将施工水准点引至工作坑附近，做好拴桩。

3.2.2工作坑施工

3.2.2.1起始工作坑和接收工作坑尺寸的确定:

1）工作坑深度=地面标高-设计拟夯套管底标高+0.2m

2）工作坑平面尺寸

3.2.2.2根据地质和地下水位情况，确定降水及边坡支护措施(降水、边坡支护施工工艺略)。

3.2.2.3在靠近管线入土的一侧挖出焊接作业坑，作业坑尺寸见图3.2.2.3：

图3.2.2.3

3.2.3设备、套管就位

3.2.3.1起始工作坑到达设计深度后，基底应进行硬化处理或在坑底埋设枕木，枕木顶面比坑底高出约20mm-50mm，间距500mm-1500mm横向找平，用经纬仪按管道设计中心线找正，将导轨钉到枕木上，导轨靠近管入土的一端应比另一端略高，但坡度不超过5/1000，以防止夯管过程中钢管低头。

3.2.3.2将套管吊至导轨上，为防止套管防腐层破坏，应在套管与导轨之间每隔2000mm-2500mm加铺弧形板，弧形板与套管之间垫上胶皮。

3.2.3.3在第一根钢管入土端安装削土器，另一端安装与管径配套的击帽。

3.2.3.4将夯管锤吊入工作坑中与击帽找正连接，保证夯管锤的锤面与击帽平行。

3.2.3.5各工序依次完成后，进行试夯，试夯无异常可继续进行夯管施工。

3.2.4套管夯进

3.2.4.1第一根套管夯进方向的准确性最关键，所以在夯进500mm后，应复测套管中线和坡度，超过规范允许范围应进行纠偏，将轴线偏差调整到允许范围后继续夯进作业，直到管头到达指定位置，管头留在工作坑内0.8m左右以便和第二根套管焊接。

3.2.4.2为了减小摩擦阻力，夯进之前可在套管外壁涂刷液态石蜡，也可采用注浆导管压注触变泥浆。

3.2.5撤锤排土

3.2.5.1当套管夯进到位后或夯进速度缓慢、停滞不前时，应退出夯管锤进行排土。

3.2.5.2管内排土可采用高压水枪配合泥浆泵将泥土直接排至地面。

3.2.5.3对于DN700以上套管也可采用人工清土，吊车配合竖向提升，将土排出。

3.2.6套管焊接

套管夯到预定位置后，与下一根套管进行对口、焊接和焊口防腐。

3.2.7套管夯进循环

重复3.2.4、3.2.5、3.2.6工艺流程直至达到设计穿越长度。

3.2.7主线敷设

3.2.7.1在工作坑内逐根焊接主线管道，每道焊口检验合格后用卷扬机将管道拖入套管内直到将主线管道全部敷设就位。

3.2.7.2待管线敷设完毕后，在主线管道两端按设计要求封堵，进行管道试压。

3.2.8地貌恢复

穿越段主线管道与两端管线连接工作完成后，按规范要求进行回填、恢复地貌。特殊地段回填应执行当地有关部门的规定。

3.3季节性施工

3.3.1雨期施工

3.3.1.1雨期施工时工作坑内设积水坑，