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液压支架油缸大修技术规格书

一、维修支架数量及工期

.维修支架数量：

ZY4000/09/20掩护式液压支架需大修立柱油缸80根、推移油缸60根，平衡油缸24根。

存在主要问题：

立柱、推移油缸电镀层腐蚀(主要体现活柱上半部分麻点多，因支架使用长时间裸露在缸体外)、泄液、漏液(主要原因防尘圈变质龟裂失去弹性，导致里面密封损坏)，部分中缸体锈蚀，大部分外缸体锈蚀。

.维修工期：

同签订之日起10天。

二、主要技术标准

严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求。

三、大修内容及技术标准

液压支架立柱、推移油缸密封件全部更换，密封件为进口原料国内加工，厂家为山西原平泰宝，山西霍州多经，郑州封之源其中之一，不得私自选用其他厂家密封件。活塞杆确保熔覆层能正常使用过程中，半年内不锈蚀、不自然剥离脱落。立柱修理方要个个检测并做好检测、修理记录，矿方不定期检测。

修复内容：

(1)立柱、推移油缸密封件类全部更换制新，对报废的立柱、油缸进行更换；

(2)挡圈全部更换新件；

(3)外缸全部衍磨至图纸要求；

(4)修复外缸静密封处斑坑、锈蚀及划痕；

(5)所有活塞杆需采用熔覆方式全部重新进行超高音速热喷涂表面处理，不得出现镀铭层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷，所有电镀要符合外露镀倍层要符合MT313符录A规定，维氏硬度大于电镀层(HV800)达到了HV950以上，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准；

（6）柱塞有磕碰缺陷时需要补焊修磨处理；

（7）导向套、挡套、卡环全部镀锌处理；

（8）所有损坏的接头座、阀座、柱窝进行修理复新或更换；

（9）销轴孔、卡环位磨损严重的补焊后需修复至图纸要求；

（10）出厂前按规定除锈刷漆。

调试试验：

空载动作测试、最低启动压力测试、密封性能测试、强度试验等。

支架出厂外观要求：

外观为大红色。

五、双方责任及义务

.此次报价为一次最终报价（含增值税），矿方不再另外承担任何费用。

.出矿及回矿前双方应确定立柱数量并留有记录，丢失由责任方负责。

.修理方应保证本次维修工作的质量和工期。

六、质量保证及验收

.维修厂家负责维修立柱、推移油缸的运输，保证本次维修工作的质量和工期。

.提供出厂检测、检验资料及大修合格证，并随液压立柱、推移油缸交验。

.严格按照立柱、推移油缸相关标准，大修质量保证体系检修、验收，确保大修后正常使用寿命，如因质量问题造成事故，责任全部由维修厂家承担。

.保修期为自发货后12个月或设备投入使用半年内（以先到日期为准），在质量保证期内，如果所维修的设备发生故障，要求维修厂家在接到矿方故障信息后4小时内响应，12小时内派有经验的技术人员到达现场，免费维修或更换有缺陷的部件。要求维修厂家应尽快排除故障从而使设备正常工作。

.修理期间矿方派相关人员进行全过程质量监督，维修厂家要全力配合矿方监修人员的工作。

.验收标准按MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》及相关煤矿综采设备维修标准进行验收。

.运货时间由矿方提前7天告知维修厂家。

.在矿方地点发出和送回到矿方使用地点时矿方负责装卸，修理方配合。