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焊接材料验收、储存守则

1范围

本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理

2引用标准

GB893 不锈钢焊条

GB894 堆焊焊条

GB3669铝及铝合金焊条

GB3670铜及铜合金焊条

GB5117 碳钢焊条

GB5118 低合金钢焊条

GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂

GB8110 二氧化碳其体保护焊丝

GB9460铜及铜合金焊丝

GB10044铸铁焊条及焊丝

GB10045碳钢药芯焊丝

GB6052 工业液体二氧化碳

GB10624高纯氤

3焊条

验收规则

焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工

取样

每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。

验收

直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径

4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时，按有关标准的相应条款进行。

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每批焊条进厂时，都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮及焊条的化学成份的检验，检验结果应符合标准的规定。

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a）焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。

b）只有更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，才进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。

c）首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。

复检

任何一项检验不合格时，该项检验加倍复检。当复检拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及延伸率同时作为复检项目。其试样可以在原试板或新焊的试样上栽取。加倍复检的结果应符合有关标准对该项结果的规定。

检验记录

每次检验的结果应作好记录，并存档备查。

4焊丝

验收规则

焊丝按批验收。每批焊丝应由同一罐号或同一钢号和同一直径焊丝组成。

焊丝表面用肉眼检查。可以用砂纸或铿刀清除表面缺陷后测量焊丝直径，以确定表面缺陷的深度。

焊丝用准确度为0.001mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向进行测量。每盘（卷）捆焊丝测

量的部位不少于两处。

检验焊丝的化学成分时，在每批焊丝中按盘（卷）及捆数任选3%,但不小于两盘（卷）及捆，分别自每盘及捆焊丝的两端截取试样。对碳、磷及硫，以每端成分分别考核。其它元素则考核两端成分的平均值。如分析结果有一项不合格时，允许从未经分析的焊丝盘（卷）及捆中，加倍取样，对不合格的元素进行复检。若还有不合格的，由供方逐盘逐捆检验，合格的方可入库。否则，按不合格处理。

其它性能指标的验收应按有关技术标准进行（如熔敷金属的机械性能、镀铜层附着力、松驰直径和翘距等）

5焊剂

焊剂的各技术性能指标应符合GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》标准的要求。

验收方法和检验结果也应符合标准的要求。

6焊接用气体

焊接用二氧化碳和氤气，应分别达到GB6502-1993《工业液体二氧化碳》，

GB10624-1995《高纯氤》I级标准的规定。

二氧化碳和氤气的验收方法和检验结果应符合以上标准的要求。

7焊接材料的质量管理

包装与标记

每一种焊接材料都必须按有关技术标准进行包装和标记，验收时应按标准执行。

说明书与质量保证书

每一种焊接材料应由供方根据具体性能和质量编写说明书，同时根据实际检验结果出具质量保证书，以备参考和查询。

贮存与保管

焊接材料必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。室内应保持整洁。

焊条应存放架子上，架子离地面高度距离不小于300mm,离墙壁距离不小于300mm。架下应放干燥剂，严防焊条受潮。

堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确标注，避免混乱。

在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用。入库的焊条应做到先入库的先使用。

特种焊条贮存与保管应高于一般性焊条。特种焊条应堆放在专用仓库或指定区域。受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。

对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定。若各项性能指标满足要求时方可入库，否则不准入库。

焊条贮存库内，应设置温度计、湿度计。低氢型焊条室内温度不低于5℃,相对空气温度低于60%。

装有液体二氧化碳和氤气的钢瓶，漆色、标志和充装系数应符合《气瓶安全监察规程》的规定。

液体二氧化碳和氤气的气瓶应专用，不得装其它气体。

液体二氧化碳和氤气的气瓶应竖放于通风干燥处，避免受热和日光曝晒。

一般的焊接材料（焊接气体除外）一次出库量不能超过二天的用量，已经出库的焊条焊工必须保管好。

对焊接材料保管人员的要求

入库焊接材料须检查焊条制造厂的质量证明书，焊条包装物不得有破损现象，不得有受潮或雨淋等现象方