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培训教程*(2)试验应力条件确定准则2)估计应力根据处于相似位置,具有相似用途的设备在执行相似任务剖面时测得的数据,经过分析处理后确定的应力。只有在无法得到实测应力的情况下方可使用估计应力。。培训教程*(2)试验应力条件确定准则3)参考应力标准给出的应力或按标准提供的数据、公式和方法导出的应力,只有在无法得到实测应力或估计应力的情况下方可使用参考应力。可靠性验证试验采用综合环境应力试验条件温度应力、振动应力、湿度应力综合(可同时)施加,还加电应力(工作应力)在产品上(见完整的综合应力试验剖面图)。。培训教程*4.4.5试验结果处理(1)故障判据在试验过程中,出现下列任何一种事件即应判为故障:1)受试产品或产品的一部分丧失一个或几个功能;2)产品或产品的一部分性能参数超出产品技术条件中允许的范围;3)受试产品出现机械零部件、结构件或元器件的松动、断裂等损坏状态。(2)可靠性试验期间试验故障分类1)试验期间出现所有故障应按分为关联故障和非关联故障:非关联故障:已经证实未按规定的条件使用而引起的故障;或已经证实仅属于某项将不采用的设计所引起的故障,否则为关联故障。非责任故障:指非关联故障或事先已经规定不属某个特定组织提供的产品的关联故障。否则为责任故障。培训教程*选定某一方案,试验结束后,按关联故障(责任故障)及总试验时间计算试验结果。关联故障(责任故障)培训教程*4.4.5试验结果处理(4)总试验时间设备试验时的总工作时间或受试验应力累积时间。如有多台产品同时试验,则总试验时间为每台设备工作时间或每台受应力累积时间总和(即台时数)。多台产品如有一台产品的累计试验时间少于全部受试产品的平均试验时间的一半(虽然达到了该方案规定的时间和接收判决故障数),则不应作出接收判决。培训教程*(5)结果处理?先要给出观察值(点估计值)=T/rT—设备的总试验时间r—责任故障数要求给出产品试验MTBF的验证区间值。?培训教程*?要设定置信度,才能计算验证区间值,一般建议采用置信度C=(1-2β)×100%,根据置信度和责任故障数,可以表查得上下限置信系数θ(c’,r),c’=(1+c)/2置信度越高,则验证时间越宽。同样置信度下,故障数增加,验证区间变窄。?验证下限θL=θL(c’,r)×验证上限θu=θu(c’,r)×即MTBF验证区间值。。培训教程*4.5可靠性测定试验(1)目的:测定设备可靠性特征值的试验。(2)要求和方法:1)要求:可靠性测定试验的试验条件(工作和环境条件)、受试设备性能、故障定义与可靠性验证试验相同(见国标GB5080.1《设备可靠性试验总要求》)。2)方法:可靠性测定试验的受试设备抽样、试验前准备、试验测试及试验程序、故障维修与可靠性验证试验相同(见上述国标GB5080.1)。可以在实验室或现场进行试验。培训教程*(3)特点:1)没有对产品定量地规定可靠性指标时,可以通过可靠性测定试验评定该产品达到的可靠性水平;2)可靠性验证统计试验方案不适宜采用,可靠性测定试验不存在接收或拒收;3)各种分布均可得到失效率、MTBF、MTTF点估计值和置信区间(见国标GB5080.4)。培训教程*表4-12各类可靠性试验的比较名称目的应力水平及试验特性应用阶段环境应力筛选(ESS)产品出厂前剔除早期缺陷可使用加速应力,一般用快速温变循环和随机振动生产阶段,寻找设计、工艺缺陷研制阶段可靠性增长、鉴定、验收试验前消除早期故障(预处理)研制阶段生产阶段可靠性研制试验暴露缺陷,提高产品可靠性水平可以采用加速应力研制阶段早期可靠性增长试验寻找设计缺陷,以改进设计并验证改进措施的有

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