焊接专业实训室配置.docx

关于高级技校焊接加工专业建设的几点建议

江苏华科教育装有限公司有关专家提出的建议

我们非常赞赏贵校在焊接专业教学内容上“专业与产业、职业岗位对接，专业课程内容与职业标准对接，教学过程与生产过程对接，学历证书与职业资格证书对接，职业教育与终身学习对接”的教学理念，这一办学方针非常值得在全国中职、高职焊接专业中推广。为了做好这“六对接”工作，我们做了一些焊接行业分析和焊接职业技术教育培训的建议，供您们参考。

1、我国各行业焊接技术的发展趋势及焊接教学现状分析

1、1焊接材料的应用情况及展望

依据中国焊接学会（协会）院士和专家的统计及论证，我国4大类焊接材料的应用情况如表一：

表一 我国焊接材料产量及所占比例十年预测

年度

电焊条

产量 比例

CO2实心焊丝

产量 比例

药芯焊丝

产量 比例

埋弧焊材

产量 比例

总产量

产量

/万t

(%)

/万t

(%)

/万t

(%)

/万t

(%)

/万t

2011

200

45

130

30

50

11.4

60

13.6

440

2013

190

41.3

150

32.6

60

13.0

60

13.0

460

2016

185

38.1

170

35.1

70

14.4

60

12.4

485

2018

175

35.0

185

37.0

80

16.0

60

12.0

500

2020

180

34.0

200

37.2

90

17.0

60

11.3

530

由表一看出：电焊条的使用量逐年减低（日本目前电焊条的应用量仅为20%），CO2/MAG焊接实心焊丝和药心焊丝的使用量逐年上升，这是因为CO2焊接效率高于电焊条3倍，焊接成本仅是电焊条的1/2—1/3；机器人及自动化焊接均是CO2/MAG熔化极气保焊，带动了CO2焊丝应用量的提升。其质量好，效率高，成本低的优越性凸显，受到焊接企业的欢迎，为企业赢得可观的经济效益和质量效益。

而我国职业学校的教育和培训方法大部分仍然是以焊条电弧焊为主，缺乏 CO2、MAG、MIG、TIG焊及弧焊机器人的焊接方法及教学，仍然停留在90年代培训水平上。远远落后于现代焊接企业的需要。

实训基地的设备也是停留在90年代装备水平上，仍以焊条电弧焊的焊机为主，还保留着较多的交流弧焊机。出现了培训考核电焊条资质的学生，到企业不使用电焊条的现象；有的企业全是CO2焊接，学生要重新学习和培训；造成人员、材料、课时、电力的大量浪费。

如湖南某中职焊接专业，用了500多学时练习培训焊条电弧焊单面焊接双面成型操作技能，焊条消耗几千公斤，学生们考取了“电焊条中级工”资质证书和“锅炉压力容器焊工合格证”；毕业分配到三一重工集团，该集团不做锅炉和压力容器，其焊接合格证无用；其焊条应用比例不到2%，工程机械行业几乎98%是实心焊丝MAG焊接，学生学的焊条电弧焊技能几乎无用，又重新学习和培训CO2/MAG焊。如果在学校学习和培训CO2/MAG焊，学校可以减少一半的学时和材料，培训成本降低一大半，企业还特别欢迎；这样的实例在全国很多，这样的焊接技术专业教学指导书到了非改不可的时候了。

1、2我国目前各行业的焊接方法及设备应用情况

再来分析我国目前各行业的焊接方法应用比例现状：

汽车机动车行业 90%CO2实心焊丝焊接，其它为电阻焊；

矿山与工程机械及起重机行业 98%CO2实心焊丝焊接，其它为电焊条；

机车铁路车辆行业 98%CO2实心焊丝焊接，其它为电焊条；

船舶与海洋工程行业 75%CO2药心焊丝焊接20%CO2实心焊丝焊接，

其它为埋弧焊和电焊条；

两轮车（自行车、摩托车）行业 60%TIG焊接，其它为CO2焊接；

桥梁与钢结构行业 80%CO2实心焊丝焊接，其它为埋弧焊和电焊条；

水轮机电动机等动力机械行业 80%CO2实心焊丝焊接，其它为电焊条；

锅炉、压力容器焊接结构行业 60%为电焊条,30%CO2焊接，其它埋弧焊；

五金零部件行业等等 98%CO2实心焊丝焊接，其它为电焊条；

电力、石化、化工安装行业 70%为电焊条20%CO2焊接，其它TIG焊；等等

各地区和各行业的焊接方法应用也是不一样的：

（1）全国各行业呈现CO2焊接比例逐年增加的趋势；各地区焊接发展也不平衡，沿海发达的工业城市CO2半自动焊和自动化焊接比例大一些；

（2）各行业也是不平衡的，机车、汽车和工程机械及钢结构、船舶等行业几乎全是CO2半自动焊和自动化焊接；

（3）分析各行业焊接方法的应用比例，可以看出：目前的实训方法只能满足锅炉、压力容器、电力安装和石化、化工行业安装的需要，不能满足其他行业的需要；这是因为锅炉、压力容器焊工合格证实行三十多年的结果，对其他行业不能