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机床管理制度3篇

【第1篇】压刨机床作业安全管理制度

一、目的

通过本制度规范作业程序，使压刨工作符合质量要求，避免因不规

范操作而造成损失和意外.

二、适用范围

压刨机床作业

三、作业准备

1.将作业场所清理干净.

2.检查刀具是否锋利，是否锁紧.

3.检查压轴传送轴是否正常.

4检查电源，试机(机器空转30秒)，检查机器运转是否正常.

5.准备好木料和辅料(垫板等)，准备作业.

四、作业程序

1.接通电源，待机器运转正常后开始作业.

2.根据生产工艺流程卡调整压料的尺寸，作业人员站在机床的一侧

送料接料.

3.每加工一种工件，必须做好首检工作.

4.在加工过程中要做好自检工作.

5.作业结束，切断电源，清扫现场.

五、注意事项

1.作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长

1

发必须盘起，不准戴手套.

2.作业人员应站在机床的一侧，身体不准对准压刨口.

3.一次最大刨削量不允许超过15mm;刨料长度不得短于前后压滚

距离;厚度小于8mm的木料，必须垫托板.

4.进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇

硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开送料滚筒200mm外，接料

必须待料走出台面。

5.换刀片时，应拉闸断电.

6.发生突发事故应立即关机检查.

7.加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,

以免伤手.

8.未经主管同意非此机械操作人员严禁操作.

六、保养规范

1.所有钮栓清洁后都要打油.

2.用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净.

3.检查时一定要用配套的工具来加固.

4.保养材料一般为黄油、机油、衣车油。

【第2篇】机床钣金车间管理制度

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利

进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

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一、质量管理

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，

要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4、认真执行“四检”制度即：首检、自检、互检、巡检。教育操

作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工

序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接

收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除

不放过、预防措施不制定不放过。

5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投

产、不合格的半成品不放行。

6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做

到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，

及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人

负责。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，

报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

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5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。

生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观

完好。

4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。

四会即：会使用、会保养、会检查、会