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点检管理的特点

设备点检，完全改变了以前设备检查的业务结构，改变了设备传统性检查的业务层次和业务流程，创造了基础管理的新形式。点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下几个方面。

1.体现了设备管理思想的更新

现代化的技术装备，担负着社会大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来实现。往往一个小小的故障，将会造成自动化设备的全线停产，其损失之大是不可估计的。因此，设备在生产中的地位和作用将越来越重要，企业管理的重心也将更多地向设备管理转移，传统的管理思想，已不能适应现代化管理的需要。而设备点检的推行，恰恰是传统管理思想的更新，摆脱了传统管理的被动性，实现了管理意识强的点检维修方法——针对性维修。

2.达到了以管为主，工人参加管理的目的

传统性管理结构，是以修为主的体制，其管理业务（包括设备大检查）由职能机构的技术管理人员来完成。在推行“点检管理”后，其管理业务则由专职点检人员来具体实施，把管理的意识推向设备本身，真正体现了工人参加设备管理的优越性。因为点检人员是设备的直接管理者，他们最了解自己所管辖设备的种种状态，也最有制订维修计划、维修费用预算管理的发言权，而且最能反映其实际管理意识。

3.实现了维修的最佳化目标

以最经济的费用完成全部设备的维修工作量，以最少的故障次数和故障停机时间保证设备的正常运转，这是实行设备点检管理的两大最佳化目标。通过点检管理，能够定量掌握零部件的剩余寿命，均衡维修负荷，采取早期防范设备劣化的措施，把故障苗子消灭在萌芽状态之中，延长机件使用寿命，达到最经济维修的目的。

4.形成标准化的设备基础管理作业方法

为了达到设备管理的规范化，规定了各点检组的点检业务的内容、点检作业实施的路线、点检实施时间分配、点检作业图表记录以及点检实绩分析等和整个点检管理的标准化、规范化的事项。

传统设备检查的几种形式

1.事后检查

所谓事后检查，就是在设备发生突发性故障（事故）后，为了提出合理的修复方案和确定具体的内容以恢复故障（事故）部位的工作性能，而进行的对应性的检查。这种检查无预先设定的检查周期，也无固定的检查内容，同时也不固定专人进行，一般是由设备技术人员组织有经验的维修工人进行实地调查、检查。

2.巡回检查

这种检查方法在我国是二十世纪六十年代，“工业学大庆”时代大庆管理的经验。它是根据预先设定的检查部位和主要内容实行粗略的巡视工作，以保证设备正常运转，消除运转中的缺陷和隐患。这种检查方法实质是一种不定量的运转管理。

3.计划检查

计划检查是我国在“第一个五年计划”时代，在普遍采用的计划预修制时实行的设备检查，它有预先设定的周期和检查的项目，所以也称定期检查。这种检查方式已普遍用于设备检修中，它包括事先的检查和部件的解体检查，但是不固定人进行，一般由技术人员提出计划，检修工人实施。

4.特殊性检查

这是对有特殊性要求的设备进行的检查。如设备的精度定期检查、零部件的品质检查、继电保护整定和绝缘测定等的特殊性检查。

5.法定检查

以国家法规形式固定下来必须进行的检查，称法定检查。它包括性能鉴定和法定试验。如高压设备的高压试验，锅炉和压力容器的压力试验，吊车等起重设备的年检试验等。为了防止灾害（故障）的发生，进行安全作业，这是绝对必要的。要求该设备的点检、维修人员以法规的形式固定下来，进行定期的强制性检查。