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甘肃东兴嘉宇新材料有限公司
25T熔炼炉、30T保温炉维修技术规格书
甲方：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司
乙方：
7
扒渣方式
人工扒渣
4.2主要性能参数
序号
项目
技术性能指标值
备注
1
炉子容量
30(1+10%)t
液态(P=2.35t/m3)
2
正常放流量
30t
液态(P=2.35t/m3)
3
转炉时间(max)
根据工艺要求
4
液位安全高度
100mm
液面线与炉门槛高差
5
炉膛温度(max)
950℃,最高1000℃
6
铝液温度
~750℃
7
升温速度
按原有配置
按照甲方电控系统执行
8
加热方式
电加热
按照甲方电控系统执行
9
加热元件
硅碳棒
按甲方原规格型号配置、烘炉硅碳棒由乙方提供
10
单位能耗
按照甲方电控系统执行
按照甲方电控系统执行
11
炉温控制精度
±5℃
按照甲方电控系统执行
12
铝液控制精度
W±3℃
按照甲方电控系统执行
13
烟气排放温度
常规
扒渣时炉门口烟罩处排烟
14
炉衬
形式
工作层不粘铝浇注料，上墙低水泥浇注料，吊挂炉顶
15
炉内工作层
寿命
25475炉次
16
炉壁温升
W环境温度+35℃
热短路点除外
4.3保温炉本体技术参数
序号
项目
技术性能指标值
备注
1
外形规格/长*宽*高
按原基础尺寸，增加炉墙厚度,提高保温效果
2
熔池深度
按照基础尺寸设置
3
扒渣斜坡角度
30°
4
炉衬厚度
详见耐材组成说明
5
炉口规格
2个
手推式炉门
6
炉门开闭/驱动方式
手推式
7
炉门锁紧/驱动方式
按压式
8
受液口数量
1个
侧墙入铝口
9
口
2个（高低流口）
外压可更换式
10
硅碳棒为f砖
要求用绝缘（21000兆欧）、耐高温（N1500C）、材质要求不沾铝、密度
22.Og/cm3
正常使用寿命24000炉次、具备可拆卸更换条件）
4.4可控硅电气控制柜与硅碳棒技术参数
5设备组成、结构和功能特点
保温炉包括外壳钢构，内衬耐材，手动推拉炉门及连接用标准件等一
序号
名称
技术性能指标值
备注
1
可控硅控温柜
利用原有
2
功率
按原配置单根22KW；
共计18根
3
硅碳棒规格
按原配置
656X650+640X3000
4
硅碳棒单根功率
按原配置功率22KW
5
接线方式
按原接线方式
星形接法
6
调节方式
PLC调节方式
7
控制方式
自动/手动
8
控制柜数量
按原配置
触摸屏+PLC控制
套。
炉体钢结构:炉壳由10训钢板和16/20型钢组成的无变形钢结构组成特殊设计及重型梁的使用，使得炉壳具有极好的刚性。
4.5.3外观油漆由防锈底漆与银粉面漆组成，原钢构重新喷涂银粉漆。
炉门与炉门提升机构：配置2个手动炉门，手动开闭，机械人工锁紧，炉门盖凹槽内纤维棉密封。
熔池及斜坡：由不沾铝重质浇注料、防渗浇注料、轻质浇注料、硅酸铝纤维构成。
4.5.6渣线以下的侧炉墙（液面以上约300mm）:由不沾铝重质浇注料、防渗浇注料、轻质浇注料、纳米板保温板、硅酸铝纤维棉构成。
渣线以上的侧炉墙:用微粉结合低水泥高强浇注料分块间隔浇注，用锚固件锚固，陶瓷纤维板错缝铺，保温层由轻质绝热浇注料、纳米保温板,硅酸铝纤维棉构成。
4.5.8炉门口由重质浇注料（加不锈钢纤维SUS304）分段浇灌锚固（双排锚固件，直径不小于12）施工，解决该部位由于频繁开门冷热变化而引起的炉口耐材开裂现象。
4.5.9炉顶设计为悬挂式炉顶，由耐火浇注料、保温浇注料以及含错硅酸铝纤维毡构成。耐火浇注料、保温浇注料分仓浇铸，采用特殊形状的耐火吊挂砖（不低于国标LZ65）及不锈钢锚固抓（材质SUS304）o在炉顶上每隔300mm都均匀地布置用耐热钢夹子将吊挂砖固定在炉顶型钢上，吊挂石专和锚固抓错位布置。
5.10炉门耐火材料：由耐火浇注料、保温浇注料、硅酸铝纤维板组成。
11放流口：配置二个直径35nlm外压可更换式放流口，采用碳化硅预制
件。一个放流口对铸轧机供铝，一个为放干口。
6内衬的详细情况见技术数据部分：
部位
材料型号
材质
厚度
总厚
炉墙
（工作层）
不粘铝浇注料
按照材料选用要求执行
300mm
650mm
防渗料
按照材料选用要求执行
100mm
轻质浇注料
按照材料选用要求执行
200mm
纳米保温板+背衬板+纤维棉
20+20+10mm
炉墙
（非工作层）
微粉结合低水泥高强浇注料
按照材料选用要求执行
300mm
650mm
轻质绝热浇注料
按照材料选用要民执行
300mm
纳米保温板+背衬板+纤维棉
20+20+1Omni
炉底
炉门口斜坡
不粘铝浇注料
按照材料选用要求执行
300mm
590mm
防渗料
按照材料选用要求执行
90
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