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普通蒸汽及冷凝水系统管道专项施工方案

本工程普通蒸汽管路与使用点的界面划分为：使用点为净化区的划分为

主（支）管路根部阀为界，根部阀后为本包范围内；使用点为非洁净区的划

分为蒸汽接入房间吊顶下方300mm；

蒸汽冷凝水及回收系统由非净化机电完成，不在本包范围，房间内的疏

水由净化机电完成，出房间300mm后由非净化机电完成。

施工流程

图纸会审深化设计材料进场管道除锈刷漆防腐

定位焊管道组对下料切割打磨坡口支吊架安装

管道焊接管道打压焊缝防腐保温蒸汽吹扫

材料检验

（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量

不得低于国家现行标准的规定。

（2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计

文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

（3）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或

损坏，其色标或标记应明显清晰。

材料存储（示例）

（4）设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于

-29℃或大于186℃饱和水蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封

试验，不合格者，不得使用。

（5）设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽

管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封

试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

阀门水压试验（示例）

（6）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍，试验时间不得

少于2min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力的1.1倍进行，

试验时间不少于5min，以阀瓣密封面不漏为合格。

（7）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳

定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。

管道预制

安装车间管道预制的工作包括材料验收、搬运、装车、卸车、预制、检

验、阀门试验、标识以及管材的除锈防腐、阀门盲板部件安装、预制的成品

保护等，同时所有的操作程序应满足业主的检查要求。其工作要求和程序如

下：

蒸汽管道的焊接的最低要求是氩弧焊打底，手工电弧盖面（适用于DN

≥80mm），和全氩弧焊（DN80mm），满足射线检测抽样要求。本项目要求

全氩焊接。

以往项目管道预制

预制准备：

开工前对所有参加施工人员进行安全技术质量交底，以便施工人员了解

工程概况、工期、质量及安全要求，施工难点及技术要求。

开工前对机具进行检查，对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工

机具是否完好，是否满足施工的要求。

供应材料按设计规范要求检验合格，且标识明确；并附相应材料的质量

证明书和材料合格证（复印件）。预制厂材料管理员应按供货清单检查到货材

料数量、材质、规格及材质合格证。并将到货材料分批分类摆在材料存放区，

设置标识牌（标识牌内容包括：材料名称、材质、规格型号）。

预制厂所进材料必须经质检部质量检验通过并进行标识，合格后方可堆

放至原材料场地，对不合格品应单独摆放至隔离区内，严禁混用。

所有管道，无论其尺寸大小，将依据设计提供的单线图以及相应的规范、

标准作为管道预制的图纸，并细化可以指导预制和现场焊缝的焊接单线图，

完成管道的组对焊接，包括阀门，法兰等管件连接（预制完成的管道应涂刷

面漆），现场安装仅仅限制在管道单线图中注明应进行现场焊接的部分。

划线、下料：

在管材和管件库按单线图及施工预算要求配套领发料。按单线图注明分

割的管材、管件进行划线标记，管子下料