常见注塑不良.ppt

**1、披锋/毛刺充模时熔体料流从模具分型面中溢出，多出现在模具分型面、配合面或顶针等部位：产生原因：合模力不足 注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生披锋/毛刺现象。模具存在缺陷? 如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生披锋/毛刺现象。成型条件不合理 诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生披锋/毛刺现象。排气系统设计不当? 如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生披锋/毛刺现象。改进方法：1、合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。2、设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。.3、增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。4、增加注塑时间，降低注塑速度5、降低料筒温度和喷嘴温度6、降低注塑压力和保压压力7、减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。2、缺胶模具型腔不能被完全填充满。产生原因：1、熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低2、原料塑化不均3、排气不良4、原料流动性不足5、制件太薄或浇口尺寸太小6、聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未能及时的进行注塑.改进方法：填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。增加浇口数量，减少流程比。增加流道尺寸，减少流动阻力排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象.增加排气口的数量和尺寸增大注塑压力增大注塑速度，增强剪切热增大注塑量增大料筒温度和模具温度3、料花/银纹水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷：产生原因：原料中水分含量过高原料中夹有空气聚合物降解?材料被污染?料筒温度过高??注塑量不足改进方法：增大主流道、分流道和浇口尺寸检查是否有充足的排气位置选择适当的注塑机和模具切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。增大背压改进排气系统降低熔体温度、注塑压力或注塑速度4、缩水制件在壁厚处出现表面下凹的现象，如加强筋、沉孔或内部格网处：产生原因：注塑压力或保压压力过低保压时间或冷却时间过短熔体温度或模温过高制件结构设计不当改进方法：在易出现缩痕的表面进行波纹状处理减小制件厚壁尺寸，尽量减小厚径比重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度，它们的厚度一般推荐未壁厚的50-80%。增加注塑压力和保压压力降低熔体温度增加浇口尺寸或改变浇口位置黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。产生原因：A、材料降解:塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。B、材料污染:塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。5、黑点/黑纹改进方法：1、将材料置于相对封闭的储料仓中2、清洁顶杆和滑块3、改进排气系统4、清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料5、降低料筒和喷嘴的温度6、清洁注塑过程的各个环节焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。产生原因：型腔空气不能及时排走材料降解过高熔体温度过快螺杆转速流道系统设计不当6、胶痕/烧焦改进方法：1、在容易产生排气不良的地方增设排气系统.2、加大主流道、分流道和浇口的尺寸3、降低注塑压力.?4、降低注塑速度.5、降低螺杆转速.?6、降低料筒温度?7、检查加热器、热电偶是否处于正常状态7、胶泡/气眼气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体最后填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷.果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。改进方法：1、减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀2、在最后填充的地方增设排气口?重新设计浇口和流道系统3、保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走4、降低最后一级注塑