新模试模验收报告.docxVIP

友盟鑫精密压铸科技有限公司

新模试模验收报告

编号:

模具名称

模号

制造厂

试模日期

机台类型

熔杯大小

验收项目

要求

验收人

1、模具安装

顶出棒不干涉导柱 口模具不干涉大杠 口压室安装尺寸正确

冷却水管不干涉大杠 口抽芯器不干涉 口压板槽尺寸正确

能整体一次安装，能动静模需分别吊装口压板槽位置不正确

压铸班长：

工艺员：

模修工：

2、滑块

□滑块抽拔到位、平稳 口滑块配合无飞皮

□抽芯座结构正确 口与抽芯器连结正确

3、抽芯

□抽芯抽插到位 口抽芯孔无拉烧 口同心度合格

□与抽芯器连结正确口抽芯座结构正确 口抽芯器与模具螺孔正

4、分型面

分型面上（下、前、后）方无飞皮 口分型面不粗糙

上（下、前、后）方不跑水

动、静模内模分型面与套板上（下、前、后）方平整

动、静模内模分型面高出套板不超过0.08mm。

5、拔模斜度圆角

□动、静模无拉伤（拔模斜度小） 口动、静模无粘模

□（局部）圆角合格

6、加热系统

□油道通 口不漏油

□上（下、前、后）无法安装接头 口结构不符图纸要求

7、排气系统

□排气畅通 口排气槽不跑水 口动、静模排气槽不卡镁皮

□渣包合理 口结构符合要求

8、浇注系统

□符合工艺图要求 口成型合格

□不需更改浇注系统 口内浇口厚度合理，敲料头不缺。

9、顶针

顶出不发响、无拉烧 口顶杆直径大小不符要求口顶杆长（短）

顶杆孔间隙合理无飞皮 口不需增加推杆

分布符合工艺图要求

10、镶件

□配合间隙合理、无飞皮 口结构符合工艺图要求

□结构合理 口接缝错位、不平不超过0.5mm

11、嵌件安装配合

□型芯合格，内孔不包铝 口限位型芯正常，端面不包铝

□限位型正常，嵌件无破裂 口嵌件安装正常

12、字头安装

□模具型腔面配平 口安装尺寸符合图纸要求

□有快速安装结构 口有防错结构

模修工：

13、模面粗糙度

□静模型腔模面粗糙度合格 口动模型强型腔模面粗糙度合格

□排气系统模面粗糙度合格 口浇注系统模面粗糙度合格

验收项目

要求

验收人

14、分流堆浇口套

分流锥封水面不低于套板（或不高于套板超过0.08mm）

浇口套封水叨不低才套板（或不【曷于套板超过0.08mm）

浇口套、分流锥有冷却通道 口符图纸要求

浇口套内余料长度正常 口分流堆浇口套配合无飞皮

压铸班长：

工艺员；

模修工：

15、复位杆

□不高出动模分型面口不低于动模分型面0.05mm □位置合理

□大小符合要求 口配合间隙合理

16、导柱导套

□大小符合要求 口位置合理 口配合间隙大

□导柱导套无拉烧 口导柱导套无拉出 口合模导柱导套无碰撞

17、产品外观

外观不得有穿透性油污、花纹、裂纹、冷隔以及较明显的拉伤、龟裂、粘模、夹层等缺陷。

压铸巡检：

18、标记

标徽正确 口制造厂标记正确

结构符合图纸要求 口模号正确

制造日期符合要求

19、字样认可

模具自带字样认可合格

生产调度：

压铸课长、工艺技术会签意见

会签： 年 月 日

模具技术员意见

模具技术员： 年 月 日

不符合项整改意见

模具技术员： 年 月 日

保全工艺部门负责人： 年 月 日

说明：1、模具技术员向压铸生产部提出新模试模计划，并将该表交现场工艺组织填写本表，该表作为模具终验收的附件；2、该表“单项验收结论”栏符合打“J”，不符合写明实际情况，若存在不符合项在对应“口”上打“J”。3、新模试模验收人员由现场工艺、模修工、压铸工、压铸班长、压铸巡检、模具技术人员组成。